隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對預拌橋涵混凝土的需求量在不斷增加。怎樣搞好預拌橋涵混凝土的質(zhì)量控制，成為預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須解決好的一個技術(shù)問題。

    預拌橋涵混凝土與一般的預拌混凝土之間差別主要在于兩者對于表面光潔度要求的不同，預拌橋涵混凝土比一般的建筑混凝土要嚴格得多。這是因為，預拌橋涵混凝土一般為清水混凝土，即模板拆除后，混凝土的外表面不經(jīng)任何處理就投入使用。而一般的預拌建筑混凝土，在模板拆除后，還要進行諸如鑲貼陶瓷面磚或噴刷涂料等裝飾處理，對表面觀感的要求相對差一些。

    如何改善混凝土的表面光潔度呢?對于低強度等級的混凝土(≤C30)，最好使用不摻任何減水劑的純水泥或粉煤灰混凝土。因為為了提高混凝土的和易性，目前市場上供應的外加劑中或多或少地都摻入了一定引氣組分，這些引氣組分對混凝土的表面光潔度具有不利的作用，使混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。對于強度較高的混凝土(≥C40)，由于混凝土中水泥的用量是有上限的，不摻加減水劑，配制困難。要保證混凝土的表面光潔度，需要慎重選擇外加劑，一定要保證所使用的外加劑的引氣量在適當?shù)姆秶瑫r，還要保證所形成氣泡的質(zhì)量，氣泡以小且不易破碎者為佳，大且易破碎者為劣。根據(jù)經(jīng)驗和文字報道，以使用聚羧酸系外加劑配制的混凝土表面光潔度為最好，萘系、氨基磺酸鹽次之，萘系與木鈣復合配制的外加劑最差。

    當然，要改善混凝土的表面光潔度，對組成混凝土的其他原材料，如水泥、粉煤灰、砂、石的質(zhì)量也必須予以嚴格的控制。

1 原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

    選用水泥時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求，收縮小、和易性好為原則，水泥質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明。進廠后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收并進行復查試驗。水泥使用罐車進廠時，尤其要注意罐與罐之間的顏色差異，應盡量保證所用水泥的顏色一致，否則會因水泥顏色的差別而造成混凝土表面顏色的差別，最終影響凝土的表面觀感質(zhì)量。

1.2 砂子

    橋涵混凝土的砂子，應采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，細度模數(shù)應控制在2.6～2.8 之間，小于該值時，配制的混凝土拌和物太黏稠，施工振搗困難，容易粘模，而且拆摸后，混凝土的表面觀感差。大于該值，配制的混凝土保水性差，混凝土容易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象，拆摸后，混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面，影響觀感質(zhì)量。

1.3 石子

    橋涵混凝土的石子，應采用質(zhì)地堅硬，表面粗糙的石灰?guī)r或花崗巖碎石。顆粒級配，可連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。使用單粒級碎石配制的混凝土，容易發(fā)生離析，不宜用于橋涵混凝土。通常采用二種規(guī)格的石子進行摻配。如5～31.5mm連續(xù)級配采用5～16和16～31.5mm 二種規(guī)格的碎石進行摻配。5～25mm連續(xù)級配采用5～16和10～25mm二種規(guī)格進行摻配。摻配時在符合級配要求的范圍內(nèi)，在多種摻配方案的情況下，應選取其中體積密度大者使用，因大體積密度的級配配制的混凝土密實度高。

1.4 混合材料

    用于橋涵混凝土的混合材料包括粉煤灰、?；郀t礦渣等。試驗證明，摻加這些混合材料后，由于硬化混凝土更加密實，所以對混凝土的表面觀感質(zhì)量也能起到很好的促進作用。

2 生產(chǎn)時混凝土配合比的調(diào)整

    混凝土的配合比是試驗室通過設計和試驗選定的，在混凝土的生產(chǎn)過程中應嚴格控制，并根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。之所以需要調(diào)整，是由于生產(chǎn)條件與試驗條件不一致。

    試驗時按照配合比設計規(guī)程(JGJ55)的要求，原材料以干燥狀態(tài)為基準，且砂子要過50mm的方孔篩。生產(chǎn)混凝土時，原材料中尤其是砂石中一般均含有一定量的水分，且砂子使用的是不過篩的原狀砂，其中含有一定數(shù)量的河卵石。生產(chǎn)混凝土時，要根據(jù)砂石的含水率和原狀砂中卵石的含量情況，對試驗室配合比進行必要的調(diào)整。

    我們用M0_(砂)表示試驗室配合比中的砂子用量，用M_砂表示調(diào)整后的砂子用量；用M0_(石)表示試驗室配合比中的石子用量，用M_石表示調(diào)整后的石子用量；用M0_(水)表示試驗室配合比中的水用量，用M_水表示調(diào)整后的水用量；并且分別用η_卵，η_砂，η_石表示石子中河卵石的百分含量、砂子中的含水率(%)和石子中的含水率(%)。

    調(diào)整方法可用如下方式表示：

M砂=M0(砂)×(1+η卵)×(1+η砂)， (1)

M石=M0(石)-M0(砂)×η(卵)×(1+η石)， (2)

M水=M0(水)-［M0(砂)×(1+ η卵)×η砂-［M0(石)-M0(砂)×η卵×η石］ (3)

    例：按某配合比(表1)生產(chǎn)混凝土時，測得砂子中河卵石的含量η卵=10%，砂的含水率為η石=4%，石子的含水率η石=0.5，按以上公式所得的砂子，石子，水的最終用量如表1 所示。

3 橋涵混凝土的養(yǎng)護與修飾

    加強橋涵混凝土澆筑完成之后的養(yǎng)護與修飾，是提高橋涵混凝土表面光潔度的一項必要措施，必須予以高度重視。

    (1)養(yǎng)護。橋涵混凝土澆筑完成后，應在受漿后覆蓋灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、暑期澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待受漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護。構(gòu)造物豎直面拆模后，要立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7～14d，應根據(jù)施工時的溫度、濕度、混凝土凝結(jié)時間等情況酌定，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。

    (2)修飾。橋涵混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉抹毛。對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，脫模劑的質(zhì)量對混凝土表面光潔度至關重要。為了改善混凝土表面光潔度，有的工程使用食用色拉油作為脫模劑。模板應光潔、無變形、無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，應報有關部門批準后再進行處理，有一種方法是：使用與生產(chǎn)混凝土一致的水泥再摻加一定數(shù)量白水泥，按照一定的比例加水，配制成水泥漿，漿體的顏色以與混凝土的顏色一致為最佳，然后使用這種水泥漿對混凝土表面出現(xiàn)輕微蜂窩麻面之處進行修補。