立窯水泥曾經(jīng)輝煌
　　2008年，全國水泥產(chǎn)量達到14億噸，為百年前10萬噸的14000倍，60年前66萬噸的2000倍。由此可以看出，水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展和進步是其他任何建筑材料都無法比擬的。新中國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展的根本原因是國民經(jīng)濟發(fā)展的帶動。國家在不同時期所處的環(huán)境、執(zhí)行的政策和技術進步狀況直接影響到水泥工業(yè)的發(fā)展，這也決定了我國水泥工業(yè)發(fā)展的特點，就是立窯水泥和回轉(zhuǎn)窯水泥幾十年長期共存，并行發(fā)展。而且立窯水泥在某個時間段里，發(fā)展一度超過回轉(zhuǎn)窯水泥。

　　根據(jù)數(shù)據(jù)，結(jié)合這段時期我國水泥工業(yè)發(fā)展狀況及世界水泥工業(yè)的進展情況進行分析，可以獲得以下幾點認識：
　　（1）自1973年起到2005年的33年間，立窯水泥產(chǎn)量已超過回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量。以前立窯水泥只是作為回轉(zhuǎn)窯水泥的補充，而此時的立窯水泥已經(jīng)在水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位了。

　　（2）1985年是我國水泥產(chǎn)量雄居世界首位的開始年份。而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸，是支撐我國成為世界水泥大國的重要力量。

　?。?）立窯水泥基本上滿足了基本建設的需要，帶動了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。

　?。?）上世紀90年代是立窯水泥發(fā)展最為輝煌的時期，約占全國水泥產(chǎn)量的80%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題已引起業(yè)內(nèi)的高度關注。

　?。?）1973年是立窯水泥開始超過回轉(zhuǎn)窯水泥的年份，由此立窯水泥較之以前則以更快的速度發(fā)展。而上世紀70年代初則是我國新型干法水泥開始起步的時候，歷時25年，進展緩慢，與立窯水泥的快速發(fā)展形成鮮明對比。直到進入新世紀后，立窯水泥產(chǎn)量所占的比例才開始逐步下降，到2008年約為25%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成績。新型干法水泥的快速發(fā)展始于2000年，到2008年其發(fā)展速度平均增長率約為40%。

　　可以看到，2005年立窯水泥產(chǎn)量為53400萬噸，與2004年相比出現(xiàn)負增長，是年新型干法水泥產(chǎn)量為47300萬噸，與2004年相比增長30.9%。這一年是水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)合理轉(zhuǎn)變的關鍵性一年，為2006年新型干法水泥產(chǎn)量超過立窯水泥奠定了堅實基礎。

　　據(jù)有關單位估算，2009年新型干法水泥設計產(chǎn)能達到85435萬噸，實際產(chǎn)能可達到9億噸。按此產(chǎn)能估計（以2000年到2008年產(chǎn)能與產(chǎn)量關系統(tǒng)計），可生產(chǎn)水泥約12億噸，立窯水泥比例將進一步下降。而相關部門權(quán)威人士給出的數(shù)據(jù)是：預計到2009年年底，新型干法水泥熟料產(chǎn)能將達到99800萬噸，折合水泥產(chǎn)能14億噸，新型干法水泥的總量已滿足國家經(jīng)濟建設對優(yōu)質(zhì)高標號水泥的需求。

　　可以說，立窯水泥曾經(jīng)有過輝煌的成績，但是伴隨新型干法水泥的快速發(fā)展及我國水泥產(chǎn)能的嚴重過剩已成為歷史。

　　畸形發(fā)展留有遺憾
　　立窯水泥現(xiàn)象是中國水泥工業(yè)發(fā)展進程中我國國情的一種特殊反映，各種因素的綜合效果，便形成了立窯水泥現(xiàn)象。長久以來，業(yè)內(nèi)對立窯水泥快速發(fā)展的原因有著共同的看法：

　　（1）立窯水泥建廠投資少、建設周期短、工藝簡單、管理粗放，且不愁市場、有利可圖，因此催生了大量立窯水泥企業(yè)的建設。

　?。?）立窯水泥行業(yè)準入門檻低、行政審批快、監(jiān)管環(huán)節(jié)少，且當時水泥供不應求，缺口很大，成為緊俏商品，有巨大的市場需求。

　?。?）地方政府可以此掌控緊缺物資水泥，并借此增加財政收入，是最大獲益者，自然也是立窯水泥的積極支持者，因此投資建廠的沖動非常大。

　?。?）立窯水泥的技術進步、質(zhì)量改善與價格競爭力的優(yōu)勢等，也促進了它的快速發(fā)展。

　?。?）政策上的支持。如國家制定的大中小共同發(fā)展的水泥政策等。

　　除以上這些因素促進了立窯水泥的快速發(fā)展外，筆者認為以下幾點對立窯水泥發(fā)展所起的作用也是發(fā)人深省的。
　?、僭谟媱澖?jīng)濟時代，國家財力不足，投入到水泥行業(yè)基本建設的資金有限，水泥建設資金匱乏，一直阻礙著回轉(zhuǎn)窯水泥（大水泥）生產(chǎn)能力的形成。

　?、诙嗄陙碓谟媱澖?jīng)濟中形成的基建程序和思維方式，有時會延誤投資最佳時機。一些項目在實施過程中出現(xiàn)資金籌措渠道單一、報審批環(huán)節(jié)多、工期較長、工程概算與施工預算脫節(jié)等問題，使回轉(zhuǎn)窯水泥工程項目實施效率低、進展速度慢，這在客觀上為立窯水泥發(fā)揮“投資少、見效快”的優(yōu)勢創(chuàng)造了條件。

　　③在我國新型干法窯的發(fā)展過程中，企業(yè)出現(xiàn)的工藝技術不過關、設備運轉(zhuǎn)率低、操作管理思想陳舊、長時間不能達產(chǎn)達標，以及基建投資過高、建設周期調(diào)試時間長、企業(yè)負擔沉重等因素都嚴重影響了新型干法水泥的推廣和使用，從而為立窯水泥的發(fā)展提供了機會。

　?、芪覈?jīng)濟政策進行調(diào)整時，首先壓縮、緩建、停建的就是列入計劃的回轉(zhuǎn)窯水泥項目，有時也會波及到立窯水泥。但當經(jīng)濟回暖時，立窯水泥則以最快的速度復產(chǎn)和新建，而回轉(zhuǎn)窯水泥項目啟動之時，早已是立窯水泥“遍地開花”之日了。

　?、荻嗄陙砦覈喟l(fā)展規(guī)劃的產(chǎn)量與相應時間水泥的實際產(chǎn)量不符，基本上是規(guī)劃產(chǎn)量低于實際產(chǎn)量，幅度最高可達43%，其缺口就是留給立窯水泥的發(fā)展空間。即使是在新型干法技術已過關或初步成熟時期，立窯水泥的發(fā)展速度還是超過回轉(zhuǎn)窯水泥，這與水泥發(fā)展規(guī)劃和實際產(chǎn)量的脫節(jié)有很大關系。

　?、蕻斘覈喙I(yè)結(jié)構(gòu)性問題出現(xiàn)后，限制、淘汰立窯水泥的政策頻頻出臺，起到很大作用，但其中有的措施對實施后產(chǎn)生的負面作用估計不足。如限定立窯直徑范圍，一些立窯企業(yè)則立即進行擴徑改造，達到規(guī)定的直徑以上，其結(jié)果是產(chǎn)能的擴大、產(chǎn)量的提升，反而給立窯發(fā)展注入強心劑。

　　立窯水泥快速發(fā)展的原因很多，筆者僅就自己的認識，做此歸納。在上世紀70年代，我國立窯水泥發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?，水泥產(chǎn)量日新月異，發(fā)展迅猛。而此時正是國際上發(fā)達國家淘汰立窯水泥，發(fā)展中國家限制立窯水泥建設、生產(chǎn)的時期。這一時期，我國水泥企業(yè)在工藝技術裝備、生產(chǎn)自動化及水泥實物質(zhì)量水平上的相對落后，進一步加大了與世界水泥工業(yè)的差距，而表現(xiàn)更為突出的是在水泥生產(chǎn)集中度、勞動生產(chǎn)率、單機規(guī)模上的差距。立窯水泥的快速發(fā)展，違背了世界水泥工業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律，發(fā)展的時機與世界水泥工業(yè)技術裝備的先進潮流不能融和。這是我國在水泥工業(yè)上的無奈之舉，尤其是體制上的原因，更為我國所特有。如今，我國早已解決了一些體制上的問題，適時提出進行結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能，以解決立窯水泥快速發(fā)展期間累積下來的諸多問題。

　　1973年，我國立窯水泥產(chǎn)量為1965萬噸，2004年達到60200萬噸，32年間增長31倍，年增長率為11.67%。數(shù)量龐大的立窯水泥企業(yè)提供了巨大的水泥產(chǎn)量，同時也支持了立窯水泥的快速發(fā)展。據(jù)資料介紹，1976年我國立窯企業(yè)有3000多家，到了1990年有6000多家，2002年約有7000家。相應年份的企業(yè)規(guī)模分別約為1萬噸、2.8萬噸、8萬噸。立窯水泥快速發(fā)展的結(jié)果是企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量的膨脹，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。但立窯水泥企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，水泥生產(chǎn)集中度低，這也加大了我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度和難度，更為我們留下了這樣的遺憾：即從水泥大國到水泥強國的路更遠了，與水泥工業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)道路、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展相去甚遠。立窯水泥快速發(fā)展的后果引人深思。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　立窯水泥在我國水泥總量中占有很大的比例，“三五”期間平均比例為40%，“四五”期間為52.6%，“五五”期間為65.6%，“六五”期間為74.4%，“七五”期間為82.2％，“八五”期間為78.6%，“九五”期間為79.2%。到2007年，立窯水泥比例不到50％，新型干法水泥的比例首次超過立窯水泥，為65000萬噸。我國水泥產(chǎn)量早在1985年就曾位居世界首位，而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸，比例為全國水泥總量的78%。立窯水泥成就了中國做水泥大國的夢，功不可沒。歷經(jīng)20年后，到2005年，我國依然是水泥大國，立窯比例仍然超過50%。國外的一些統(tǒng)計資料，不計入中國立窯水泥產(chǎn)量，對中國水泥大國之稱持有疑義。中國的立窯水泥在世界水泥工業(yè)的舞臺上，真可謂成也蕭何，敗也蕭何。上世紀70年代末，立窯水泥在世界經(jīng)濟發(fā)達國家基本上已絕跡，取而代之的則為70年代初發(fā)展起來的新型干法水泥。而我國因國情使然，70年代正是立窯水泥崛起之時，新型干法水泥則處在萌芽狀態(tài)，即自行試驗和引進談判時期。上世紀90年代后期，立窯水泥產(chǎn)量的比例為80%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行，這一直是近年來我國水泥工業(yè)發(fā)展的重要課題。“十一五”規(guī)劃等水泥工業(yè)政策提出，到2010年水泥產(chǎn)量達到12.5億噸，新型干法水泥比例達到70%以上，淘汰以立窯水泥為代表的落后產(chǎn)能2.5億噸。按這一目標的要求，新型干法水泥數(shù)量為7.85億噸，在2008年即已達到。實際上，2008年水泥產(chǎn)量約為14億噸，新型干法熟料產(chǎn)能75686.4萬噸，推算生產(chǎn)水泥近11億噸。行業(yè)協(xié)會估算2009年新型干法產(chǎn)能為85435萬噸，實際突破9億噸，可生產(chǎn)水泥約13億噸；若經(jīng)濟正常運轉(zhuǎn)，水泥需求量約為14.5億噸，立窯水泥約為1.5億噸。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重頭戲在于壓縮、減少現(xiàn)有立窯水泥的產(chǎn)量，以上新型干法的“大”，壓立窯水泥的“小”的戰(zhàn)略任務構(gòu)架在2007年、2008年已基本完成。2009年水泥工業(yè)繼往開來，推新出強，創(chuàng)新求變的強國夢的實現(xiàn)已為期不遠了。

　　技術結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎之一是技術結(jié)構(gòu)的調(diào)整。工藝落后、裝備陳舊，一度阻礙我國水泥工業(yè)的發(fā)展。以上世紀80年代初期我國從國外成套引進的新型干法生產(chǎn)線與80年代后期引進的20項技術裝備等為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術“軟硬件”，大大提升了我國水泥工業(yè)的技術含量。由我國自行設計，主要設備由國內(nèi)配套建設完成的上世紀80年代中期2000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線和新世紀初建設的5000t /d新型干法水泥生產(chǎn)線，可以稱為是我國水泥工業(yè)技術結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術創(chuàng)新的兩大里程碑。我國自行建設的第一條2000t /d生產(chǎn)線，真正開創(chuàng)了我國新型干法技術的新時期。而5000t /d生產(chǎn)線的建設成功，則標志著我國自行開發(fā)的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新型干法技術已經(jīng)成熟。之后建成的10000t /d級生產(chǎn)線更說明我國的水泥生產(chǎn)技術總體上已經(jīng)達到國際先進水平。水泥生產(chǎn)的能源利用率、設備大型化與自動化技術有了新的突破，新型干法生產(chǎn)技術成為主流技術，并與以“節(jié)能、減排、環(huán)?！睘楹诵牡慕Y(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)伴而行。天然資源的有效利用及再生資源的挖掘和應用技術，原料預均化和生料均化技術，低劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤的燃燒技術，窯外分解技術，物料粉磨的廢氣干燥、生料預熱、熟料冷卻和余熱發(fā)電的熱回收技術，立磨、輥壓機、筒輥磨選粉機的粉磨工藝優(yōu)化技術，無鉻化耐火材料、耐熱材料、耐磨材料的使用技術，助磨劑、變頻調(diào)速等節(jié)能技術與環(huán)保除塵和自動化技術等，成為技術結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容。在現(xiàn)階段，這些技術已經(jīng)表現(xiàn)出其科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染小、經(jīng)濟效益好、人力資源得到充分利用等特點。在水泥工業(yè)的新型工業(yè)發(fā)展道路上，新型干法技術替代立窯和其他生產(chǎn)技術已成為可能。實際上，淘汰落后生產(chǎn)能力也不僅只對立窯水泥而言，有的企業(yè)和地方已將早期建設或改造型（微增型分解爐窯）大型SP 窯與1500t /d 的PC 窯列為落后生產(chǎn)能力，列入近期淘汰的議事日程。

　　立窯水泥快速平穩(wěn)退出
　　水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中減少立窯企業(yè)數(shù)量，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高水泥生產(chǎn)集中度的關鍵一環(huán)。立窯企業(yè)退出，是落后技術、落后產(chǎn)能、低端產(chǎn)品的退出。立窯企業(yè)關停并轉(zhuǎn)后，在生產(chǎn)技術具體實施上也有很多思路，如轉(zhuǎn)為水泥粉磨站或改建為新型干法企業(yè)；生產(chǎn)符合水泥混凝土用的超細礦渣、粉煤灰、沸石粉、石灰石粉細磨粉磨工廠；超細碳酸鈣粉工廠；混凝土攪拌站；水泥制品廠；干粉砂漿廠，等等。在商務運作方面，可以進行財政賠償、項目補貼、全資收購、整體兼并等。

　　立窯企業(yè)的退出，還涉及到原有企業(yè)人員的妥善安置。在構(gòu)建和諧社會的今天，政府推行工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，落實人員合理出路，給予積極妥善安排，是政府的責任，責無旁貸。立窯企業(yè)的退出，其產(chǎn)能由大型企業(yè)接納了，大企業(yè)購買產(chǎn)能進行生產(chǎn)，是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的受益者。大企業(yè)的責任不僅是購買產(chǎn)能，還應主動配合政府做好相關企業(yè)的人員安排。企業(yè)家的社會責任之一就是創(chuàng)造就業(yè)機會和就業(yè)崗位，義不容辭。而立窯企業(yè)退出的另一個問題是水泥供應的價格問題，大企業(yè)應擔負起讓利于用戶、惠及用戶的責任。新型干法水泥覆蓋全國暫時有困難，但大企業(yè)通過承擔的社會責任，滿足客戶合理價格的水泥用量，也是立窯水泥全部退出的關鍵之一。

　　總之，立窯水泥快速、平穩(wěn)退出，構(gòu)建和諧水泥工業(yè)，政府和大型水泥企業(yè)應有所作為。人們期盼著。