1、前言

  為了減少對自然資源的過度消耗，保護生態(tài)環(huán)境，水泥企業(yè)一直都在利用工業(yè)廢渣，如?；郀t礦渣、粉煤灰等，其中以?；郀t礦渣的利用最為普及，且效果最佳，大多數(shù)都用做水泥摻合料或生產(chǎn)礦渣水泥。利用礦渣微粉制備高性能混凝土作為一項新技術(shù)，在國內(nèi)應用也有十余年。

  把?；郀t礦渣單獨粉磨成超細微粉，以充分激發(fā)礦渣的早期活性，礦渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性，是一種性能優(yōu)良的礦物細摻料，使用礦渣粉能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益、顯著的節(jié)能和環(huán)保效益，符合我國經(jīng)濟的可持續(xù)科學發(fā)展戰(zhàn)略，礦渣微粉的生產(chǎn)和應用越來越廣泛。根據(jù)現(xiàn)有的粉磨工藝和裝備情況，可采取立式磨、輥壓機、球磨機、振動磨四種終粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機，輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨工藝。

  目前，國內(nèi)較大規(guī)模的礦渣微粉生產(chǎn)線大多采用立式磨工藝，規(guī)?；旧显?0～60萬噸之間。近年來，由于國產(chǎn)立式磨在生料粉磨和煤粉制備領(lǐng)域內(nèi)的突破以及材料科學、液壓技術(shù)、自動控制方面的不斷發(fā)展，逐步克服了立式磨存在的震動、磨輥和磨盤磨損、除鐵難等不利因素，國產(chǎn)立式磨在水泥粉磨、礦渣粉磨等領(lǐng)域中得到快速推廣應用。國內(nèi)已建成多條采用國產(chǎn)立磨的大規(guī)模礦渣粉生產(chǎn)線。我院近幾年承擔了多條礦渣微粉生產(chǎn)線的工程設(shè)計、主機立磨供貨、設(shè)備成套、設(shè)備安裝、乃至生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包等工作，在參與礦渣微粉生產(chǎn)線工程建設(shè)的同時，有諸多經(jīng)驗和體會，下面以無錫市天裕建材有限公司年產(chǎn)40萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為例，談?wù)劰こ探ㄔO(shè)及調(diào)試管理的一些內(nèi)容和體會。

  二、工程概況

  我公司于2014年8月承接了“無錫市天裕建材有限公司年產(chǎn)40萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線工程”設(shè)計、設(shè)備成套和生產(chǎn)線安裝的合同，除土建工程以外的其他工程建設(shè)施工均由我公司承擔，合作方式為包設(shè)計、包工、包料（包括設(shè)備、材料等）、包安全、包工期、包工程質(zhì)量?？傇瓌t是必須保障礦渣微粉生產(chǎn)線系統(tǒng)正常達標穩(wěn)定運行。工程范圍和內(nèi)容如下：

  （1）工藝設(shè)計界限：從礦渣受料斗開始至成品入庫提升機，含入庫提升機和熱風爐。工藝流程圖如下：

  （2）系統(tǒng)主機設(shè)備

  系統(tǒng)主機設(shè)備配置具體見表1。

  注：因本系統(tǒng)同時考慮粉磨水泥是產(chǎn)量高于粉磨礦渣，所以風機和收塵器選型較大。

  （3）工程建設(shè)主要目標為：

  1）進度目標：本總承包合同工程建設(shè)周期為5個月，最長不超過5個半月，設(shè)備生產(chǎn)周期為3個月，甲方土建工程在收到土建施工圖后2個月內(nèi)全部完成，安裝和調(diào)試工期為2個月，最長不超過2個半月。

  2）質(zhì)量目標：

  必須向業(yè)主提供合理的設(shè)計、優(yōu)良的設(shè)備及優(yōu)質(zhì)的施工，必須全部達到國家和行業(yè)的相關(guān)質(zhì)量標準；生產(chǎn)線調(diào)試合格后必須達到合同約定的臺時產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量指標，即在業(yè)主保證以下原料條件的情況下，達到產(chǎn)量≥55t/h(干基)、產(chǎn)品細度≥420㎡/kg、產(chǎn)品水分≤1%的性能指標：①被粉磨物料種類為高爐水渣；②最大入磨物料粒度： ≤20mm；③平均入磨物料粒度: ≤10mm；④最大入磨物料水分：≤13%；⑤物料易磨性指數(shù)(Bond)：≤27kWh/t。

  三、工程進度管理措施

  為實現(xiàn)合同確定的工程進度目標，我單位積極做好各階段的項目管理工作。

  (1)做好施工準備階段的各項項目管理工作

  1）首先，組建項目管理組織機構(gòu)和配備項目部人員，選派經(jīng)驗豐富、責任心強、組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理，明確落實項目部人員的分工和各自工作職責。

  2）按照合同工期的約定，組織編制工程總進度計劃，并做好合理分解落實。

  3）按計劃控制好工程設(shè)計、設(shè)備和材料采購的進度、設(shè)備的交貨進度等。

  4)選擇合格的設(shè)備安裝施工單位，嚴格審查各分包單位的資質(zhì)、質(zhì)量保證體系和安全技術(shù)措施；

  5)組織設(shè)計人員向施工單位有關(guān)人員的技術(shù)交底；

  6)組織審核施工單位報審的施工組織設(shè)計，重點對施工方案，勞動力，材料，機械設(shè)備的組織及保證工程質(zhì)量，安全，工期和造價等方面的措施進行審核，并向業(yè)主提出合理意見。

  （2）做好施工階段的進度管理工作

  1）要求各施工單位嚴格執(zhí)行既定的施工進度計劃。

  2）項目部動態(tài)跟蹤檢查施工進度計劃的實施情況，密切注意施工進度計劃的關(guān)鍵控制點,做好安裝進度紀錄,定期向業(yè)主書面報告工程施工實際進展情況。我單位每月25日前向業(yè)主提交當月的施工進度統(tǒng)計報表和下月的工程進度計劃表。

  3）比較分析工程施工實際進度與計劃進度，發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度時，及時要求施工單位采取調(diào)整措施加快施工進度。

  4）嚴格執(zhí)行工程會議制度，除組織每周不少于一次的定期現(xiàn)場工程例會外，還根據(jù)工程進展需要及時組織不定期的現(xiàn)場專題會議和其他協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題。

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  四、設(shè)備安裝質(zhì)量控制依據(jù)、要點和措施

  （1）設(shè)備安裝質(zhì)量控制依據(jù)

  1）工程建設(shè)承發(fā)包合同、招標投標文件及有關(guān)協(xié)議、文件；

  2）工程建設(shè)設(shè)計文件；

  3）經(jīng)過審核批準的施工組織設(shè)計和有關(guān)文件；承包企業(yè)的施工工藝標準。

  4）國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)驗收標準和規(guī)范。具體見表2。

  （2）設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點

  設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點具體見表3。

  （3）設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施

  1）嚴格審查施工安裝單位的企業(yè)資質(zhì)和人員資格。

  2）嚴格控制交貨設(shè)備的質(zhì)量。首先，必須按設(shè)計圖紙組織設(shè)備采購和訂貨。在設(shè)備制造過程中，嚴格按照質(zhì)量控制計劃進行過程質(zhì)量控制，嚴把設(shè)備出廠前驗收。設(shè)備到場后項目部配合業(yè)主進行開箱檢查和驗收。

  3）根據(jù)各類設(shè)備安裝的特點和各類設(shè)備安裝的質(zhì)量控制點，及時檢查和審核安裝單位的質(zhì)量分析資料和質(zhì)量控制圖表。在施工過程中，項目工程師采取旁站、量測等手段監(jiān)測安裝質(zhì)量。

  4）參與單機試車、聯(lián)動試車，督促安裝單位做好各種參數(shù)的記錄。配合業(yè)主對安裝工程進行正式驗收，對試車時發(fā)生的質(zhì)量問題責成安裝單位、制造廠家及時解決。

  五、調(diào)試注意事項和解決措施

  無錫市天裕建材有限公司年產(chǎn)40萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線工程的設(shè)備安裝于2014年10月28日開始，2014年12月26日所有設(shè)備安裝完畢，2014年12月28日開始單機和聯(lián)動試車。2015年1月5日調(diào)試達標。在調(diào)試過程中需要注意的事項和解決措施列舉如下。

  （1）立磨要有穩(wěn)定的料床，因水渣較細，難以形成料床，特別是在礦渣水份含量較低時，應適度噴水，以便形成料層。

  （2）物料平衡非常重要，這一點礦渣立磨比生料立磨顯得更為明顯。產(chǎn)量與風量之間的關(guān)系應合適，也就是說一定的產(chǎn)量要有一定的風量。生產(chǎn)時須控制回料，回料太多磨機電流波動大，容易引起磨機振動。如沒有回料，成品比表面積很難合格，需要控制少許回料為宜。

  （3）分離器轉(zhuǎn)速不宜太高，應該在900轉(zhuǎn)/min左右，轉(zhuǎn)速過高磨內(nèi)循環(huán)負荷大，回的細粉也多，易振磨。從實際情況看，轉(zhuǎn)速高能提高細度，對比表面積影響不大。

  （4）投料前中控必須與熱風爐操作人員保持密切聯(lián)系，爐內(nèi)溫度、負壓應控制好，否則較難順利生產(chǎn)，剛起火時風拉大了易滅火，風小了溫度難以升高。一般爐內(nèi)溫度約650℃時開始投料。

  （5）礦渣磨堵料是一個難題，特別是在雨天礦渣較濕時經(jīng)常堵料，這主要是礦粉遇到水易結(jié)塊，安裝時在下料榴槽處開一帶翻板的長方孔，下雨時每隔八小時左左用鋼釬通一通。

  （6）礦渣磨連續(xù)生產(chǎn)時特別是在高產(chǎn)量連速運轉(zhuǎn)情況下，磨輥軸承溫度高（105℃左右），原因主要是入磨溫度比生料磨高。加之磨機電流高所引起，由于軸承溫度高，回油溫度也高，導致惡性循環(huán)?？杉哟笥拖淙莘e，提高冷卻面積。

  （7）循環(huán)風門不宜開得過大。否則風環(huán)處風速降低，磨機出口溫度也隨之降低。礦渣磨出口溫度應在90℃左右，出口溫度高，空氣比重較輕，磨機、風機電流也會下降。

  六、結(jié)束語

  在業(yè)主、供貨單位、施工單位等多方的共同努力下，工程建設(shè)各方各負其責、辛勤工作，嚴格遵照工程建設(shè)程序，嚴控施工質(zhì)量，通過采取以上各項項目管理和控制措施，順利地完成了“無錫市天裕建材有限公司年產(chǎn)40萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線工程”的合同規(guī)定的內(nèi)容和任務(wù).該工程于2015年1月10日順利達標達產(chǎn)，生產(chǎn)初期考慮設(shè)備磨合期，礦粉產(chǎn)量控制在60t/h左右，比表≥420m2/Kg，超過合同規(guī)定的產(chǎn)量、工期目標、質(zhì)量目標等各項考核指標；從2015年3月起，礦粉產(chǎn)量提高到65t/h，比表≥420m2/Kg，整個粉磨系統(tǒng)電耗在35～39kWh/t,。至今，生產(chǎn)線已穩(wěn)定運行9個月。