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巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產技術改造干濕混合法水泥生產線

寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...

CDI_DCS 系統(tǒng)在四川雙馬公司1500t/d生產線工程中的應用

CDI_DCS實驗室的建立使設計院的電氣工程師和工藝工程師在實驗室的基礎上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標準化工作;成都建筑材料工業(yè)設計研究院根據水泥廠工藝及電氣自動化設計的特點,在實驗室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng),完成對水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓。...

首條全國產化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點和調試

濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...

采用干磨干燒窯外分解工藝進行濕法廠技改的一點思考

新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...

立窯除塵技術的現(xiàn)狀與電除塵技術的發(fā)展

電除塵技術雖然存在許多問題,但通過技術革新,研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。...

面向二十一世紀的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術及裝備1

面向二十一世紀的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術及裝備...

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