本文通過對水泥窯余熱發(fā)電用廢氣閥門常見問題的分析探討,結合閥門制造技術,提出了改進意見,并通過工程實踐得到驗證,取得了余熱發(fā)電關鍵設備技術的重大突破,對余熱發(fā)電項目的建設和運行有重要的參考價值和指導意義。...
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2008年末,瓦薩比能源有限公司和上海盛合新能源科技有限公司就中國引進卡琳娜循環(huán)技術達成了協議。這究竟是一項什么樣的技術?對水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術會帶來什么樣的影響?帶著這些的疑問,中國水泥網CEO邵俊于一個陽光和煦的冬日午后,采訪了上海盛合新能源科技有限公司總裁張高佐,這個在美國最大的鍋爐供應商工作了16年、談吐溫和、目光堅定的循環(huán)技術專家。...
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水泥廠回轉窯筒體內砌筑了耐火磚隔熱,但仍有部分熱通過筒體以輻射的形式散失到大氣中,吸收利用這部分輻射熱也是一項節(jié)能減排的舉措。本文介紹我公司對該輻射熱的有效利用,以供同行參考。...
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山東申豐水泥有限公司積極創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè),努力探索余熱利用新途徑。目前該公司在加緊建設低溫余熱發(fā)電項目的同時,回轉窯筒體余熱利用改造項目也在緊張施工中,該項目利用窯筒體的輻射熱量置換成熱水,取代傳統燃煤鍋爐,...
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我公司2號窯自2005年初完成技術改造后,回轉窯以外的各系統呈現出了良好的適應能力。改造擴容后的預熱器系統已成為低壓損高分離效率的熱工設備;分解爐爐容明顯擴大,空間利用率提高,對燃煤適應能力得到提高;熟料冷卻系統采用新一代篦冷機后,徹底解決了原單筒冷卻機存在的缺陷。上述各子系統均能滿足提能40%左右的生產要求。但窯系統始終未能進入優(yōu)質高產、長期穩(wěn)定運轉的狀態(tài),2005年全年運轉率低于80%。筆者結合生產實際,就產生的現象、原因和解決措施進行簡單闡述,供同仁參考。...
魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強化型立筒預熱器窯生產線,設計能力為年產水泥熟料11萬t,臺時產量14~16t/h。該窯1989年底點火試生產,1993年6月10日開始調試應用分支煅燒,12月上旬結束,運行逐漸穩(wěn)定。臺時產量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h,磚齡也由原來的81d延長到175d。 筆者參加了分支煅燒調試的全過程,就此談一下個人的體會和看法,供同行參考。?...
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本文分析了引起立磨產量降低的原因及應采取的措施,指出物料進出平衡是立磨穩(wěn)定運行的關鍵,要求生產操作中要密切關注各工藝參數的變化及相互間的關系,對故障和隱患做出準確的分析、判斷,并及時調整,以確保立磨穩(wěn)定運行。...
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