1月23日，北京藍資集團與廣西柳州鋼鐵(集團)公司合作、由柳州藍資科技有限公司投資4000多萬元建設的年產能50萬噸的凝石生產線正式投產，作為具有我國自主知識產權的國家“863項目”、“973預研項目”的凝石技術在產業(yè)化道路上又邁出了一步。這也是繼河北燕郊開發(fā)區(qū)、通鋼等凝石生產線投產之后的又一大型項目。

    凝石技術是一項充分體現循環(huán)經濟思想的重大科研成果，其工藝邏輯鏈條是：“工業(yè)廢渣————磨碎————加少許成巖劑攪拌————水泥”。年產50萬噸凝石，就意味著消耗接近50萬噸工業(yè)廢渣(在凝石標準出臺之前，凝石加摻部分水泥熟料以適應水泥標準)。據悉，柳州藍資二期200萬噸規(guī)模的生產線建設方案已經啟動。目標直接瞄準柳鋼一年200多萬噸的廢渣。

    此前，柳鋼曾經花費40多萬元、不到半月時間把一個年產6萬噸的小水泥廠改造為10萬噸生產能力的凝石生產線。運轉幾個月，生產凝石材料3萬多噸，受到了用戶的青睞。柳鋼算賬算得精明：先改造小廠，一是積累生產經驗，二是讓市場認識凝石，三是為建設更大規(guī)模的新廠提供凝石材料。

    完全利用小廠生產的凝石材料，只用3個多月的時間，柳鋼重新建起了年生產能力達50萬噸的新的凝石生產線，堪稱“大型凝石示范廠”。

    走出資源能源雙重困境

    我國已初步探明的石灰石儲量為542億噸，可開采利用的約為250億噸。如以2004年我國水泥總產量9.7億噸、需消耗石灰質原料10億噸計，加上相關行業(yè)所用石灰石，則不需30年，即會出現石灰石資源不足的問題。

    從能源角度也值得關注。水泥企業(yè)經營狀況不佳，能耗成本過高。水泥協(xié)會對企業(yè)和地區(qū)的調研報告顯示，目前水泥生產成本中煤、電費用已由原來的占60%上升到80%左右，給水泥企業(yè)帶來了巨大的壓力，使企業(yè)效益急劇下滑。目前這種局面若繼續(xù)下去，將危及水泥行業(yè)的健康發(fā)展。

    由清華大學教授、長江學者孫恒虎為主研究發(fā)明的凝石技術以原料充足、節(jié)省投資、生產工藝簡單、能耗極低開啟了更為廣闊的膠凝材料領域。從凝石的形成理論上分析，傳統(tǒng)水泥將是凝石的特類?？梢灶A想，凝石技術將成為我國角逐世界水泥市場的重要“武器”。

    企業(yè)投資推動產業(yè)化

    凝石技術的問世，尤其是作為國家“863項目”和“973預研項目”獲得有關部門的鑒定后，在社會上產生很大反響。凝石技術在產業(yè)化路子上邁得很快。尤其得到了鋼鐵企業(yè)的青睞。在通鋼的凝石生產線投產后，通鋼曾算過一筆賬：通鋼目前的廢渣產出量一年約100萬噸，現在設計的一期50萬噸凝石生產線一年可消耗廢渣46萬噸，生產凝石的綜合成本低于生產水泥的成本。

    江西萍鄉(xiāng)市市長助理崔傳鵬介紹，萍鄉(xiāng)已將一個列入關閉之列的年生產能力6.6萬噸的獅形山水泥廠改造完畢，去年底開始投產，目前已出產1萬多噸凝石產品，產品合格率達到98%以上，生產原料為當地的水渣和粉煤灰等工業(yè)廢棄物，生產成本與傳統(tǒng)水泥比，32.5級的水泥每噸成本下降28元，42.5級的水泥每噸成本下降36元。由于工藝過程減少，用人只是原來的三分之一，生產線改造總投資100萬元。目前，該水泥廠已成為萍鄉(xiāng)的高新技術企業(yè)。

    近期，內蒙古、湖南、河南等地的一些水泥生產企業(yè)也紛紛走進了“凝石”的大門，他們期待凝石技術能給傳統(tǒng)的生產方式帶來質的突破。