本工藝標準適用工業(yè)與民用建筑的大體積混凝土施工，必須采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。

　　一、施工準備

　　1、材料

　　水泥：優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如粉煤灰硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥（有抗?jié)B要求不宜使用）

　　碎石：粒徑由試驗室試配確定。

　　砂：中砂。

　　水：自來水（飲用水），氣溫高時宜在水中加冰塊。

　　外加劑：緩凝劑（由試驗室試配確定）

　　2、作業(yè)條件

　?、攀煜D紙，編制厚大體積混凝土施工組織設計，并且要對工人隊組進行詳細交底。

　?、婆浜媳纫呀浻稍囼炇以嚺浯_定。

　　⑶各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。

　　⑷勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。

　　⑸模板、鋼筋，支架、預埋件和預埋管道等按設計要求安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。

　　⑹配備發(fā)電設備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。

　?、苏莆仗鞖庾兓闆r，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設施。

　?、搪裨O測溫裝置。

　　二、操作工藝

　　1、石子用自來水沖冼，必要時用冰水降溫。

　　2、各種材料按設計配合比計量投料，控制在允許偏差內。

　　3、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料， 控制攪拌時間不少于120s.

　　4、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度小于300mm，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過28°C（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm深處的溫度）

　　5、混凝土養(yǎng)護：澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯開， 派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數應以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于14天。

　　三、質量標準

　　同相應普通混凝土。

　　四、施工注意事項

　?、糯篌w積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。復季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內外溫差。

　?、圃谠泻翊蟮睦匣炷粱驇r石地基上澆筑大體積混凝土基礎墻體時，必須設置隔離措施，避免產生收縮縫又稱外約束裂縫。

　　2、處理水化熱的措施

　　⑴采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥），并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。

　?、圃诒ＷC混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

　?、遣捎檬訚菜?、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入摸溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。

　　⑷選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

　?、煞謱訚仓炷?，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進行。

　?、暑A埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。

　?、嗽趲r石地基或厚大的老混凝土層上澆筑大體積混凝土時，可在巖石地基或老混凝土層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚砂子， 或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。

　　3、產品保護

　　⑴大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次， 后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現溫差大于25°C時（ 重要結構20°C）要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于25°C時， 可停止測溫。

　?、拼篌w積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。

　?、腔炷脸跄蠹锤采w濕潤的麻包袋。

　?、然炷琉B(yǎng)護不少于14天后，才允許下一工序施工。