寶山建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)拉起“綠色”產(chǎn)業(yè)鏈
山東寶山生態(tài)建材有限公司確定的10年遠(yuǎn)景規(guī)劃沒有宏偉的數(shù)字，董事長(zhǎng)張洪祿早在2002年是這樣描述的：“10年3步走，建設(shè)綠色、生態(tài)、旅游式工廠”。這年，公司改名為現(xiàn)在名稱。如今，循環(huán)經(jīng)濟(jì)已在寶山建材拉起了一條長(zhǎng)長(zhǎng)的“綠色”產(chǎn)業(yè)鏈。
山東寶山生態(tài)建材是一家集水泥、商品混凝土、礦渣超細(xì)粉、化學(xué)建材等多種產(chǎn)品于一體的大型建材企業(yè)，年產(chǎn)各個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的水泥200萬噸，混凝土100萬方，化學(xué)建材5000噸，礦渣超細(xì)粉60萬噸。龐大的產(chǎn)量和巨額產(chǎn)值背后卻是以消耗大量的燃料和相當(dāng)程度上破壞環(huán)境為代價(jià)的，能源消耗與環(huán)境因素已成為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”。
在這種情況下，如何搞好有限資源的再生和利用，成為企業(yè)必須面對(duì)的課題。他們以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為契機(jī)，從西安建筑科技大學(xué)引進(jìn)了高固氣比懸浮預(yù)熱新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念獨(dú)特新穎、多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)下全國(guó)第一，目前，已有兩條這樣生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。他們根據(jù)發(fā)展生態(tài)建材的思路，把原有的立窯生產(chǎn)線改造成建筑垃圾處理線，每年可處理建筑垃圾30萬噸，通過對(duì)建筑垃圾的超細(xì)磨粉，用作水泥混合材，真正做到垃圾資源的再生，化廢為寶，變害為利。
在抓好主業(yè)的同時(shí)，他們有計(jì)劃有選擇的向水泥產(chǎn)業(yè)上下游延伸，在主產(chǎn)業(yè)的上游，建設(shè)了自備礦山，為水泥生產(chǎn)提供了大宗的石灰石原料，同時(shí)，建立塑編織袋生產(chǎn)項(xiàng)目，年生產(chǎn)能力已達(dá)到2600萬條，基本滿足公司水泥成品的包裝需求。在“下游”，建設(shè)了商品混凝土、化學(xué)建材和礦渣超細(xì)粉項(xiàng)目。目前形成商品混凝土100萬立方米，年水泥用量達(dá)40萬噸，從戰(zhàn)略上占據(jù)了水泥的銷售市場(chǎng)，提高了產(chǎn)品的附加值。化學(xué)建材項(xiàng)目主要產(chǎn)品是外墻漆、水泥添加劑、混凝土外加劑，大部分用于本公司的混凝土攪拌站；而他們與山西太鋼和西安建筑科技大學(xué)合作建設(shè)的礦渣超細(xì)粉磨站，利用鋼鐵企業(yè)礦渣作原料，生產(chǎn)礦渣粉，不僅大幅度提高了混凝土的強(qiáng)度，而且又吃掉了鋼鐵企業(yè)的礦渣，可年產(chǎn)礦渣粉60萬噸，年產(chǎn)值達(dá)1億元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
從2003年下半年，公司開始籌劃建設(shè)寶山新材料工業(yè)園，重點(diǎn)建設(shè)大型干法水泥、熱電、氟化工、高級(jí)耐火材料等與主產(chǎn)業(yè)鏈密切相關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目。電廠發(fā)出的電直接用于園內(nèi)水泥等企業(yè)，鍋爐余熱可作水泥等原燃料的烘干。而氟化工項(xiàng)目為循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入更大的活力。氟化工上游是硫酸生產(chǎn)線，下游是氟化鹽生產(chǎn)線，其廢渣如硫鐵粉、石膏等正是水泥生產(chǎn)過程中所要的鐵質(zhì)和硅質(zhì)材料。氟化工生產(chǎn)過程中需要大量熱氣源，而電廠又可以解決，形成互為應(yīng)用、互動(dòng)循環(huán)，不管是正產(chǎn)品還是副產(chǎn)品，都得到了物盡其用。
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