蘭豐水泥以先進(jìn)工藝促經(jīng)濟(jì)提升
寒冬時節(jié)，記者走進(jìn)蘭豐水泥，感受到了公司熱火朝天的生產(chǎn)場景。蘭豐水泥總投資8.4億元，公司采用的新型干法懸窯水泥熟料生產(chǎn)線是目前國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，企業(yè)生產(chǎn)自動化程度較高。
由于實行自動化生產(chǎn)，公司里工作的人員并不是很多，但是生產(chǎn)線上卻是一片繁忙的景象。在企業(yè)的中央控制室里，我們看到，生產(chǎn)車間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不停，生料車間里一塊塊巨石被破成小碎石，燒成車間回轉(zhuǎn)窯中火花閃耀，輸出線上水泥熟料正通過廊道運(yùn)輸皮帶不斷輸往長江專用碼頭，運(yùn)往上海、南京等大中城市。
公司負(fù)責(zé)人告訴記者，企業(yè)在這次金融危機(jī)中沒有受到大的影響，每天都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，公司兩條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)以來，生產(chǎn)形勢良好，2008年1-10月份產(chǎn)量達(dá)到了114.5萬噸。為實現(xiàn)資源綜合利用，蘭豐水泥公司與省建材科研設(shè)計院共同攻關(guān)，將自采灰?guī)r礦的采礦廢石、外購石灰石、硫鐵礦渣等各類輔助材料按比例配搭進(jìn)行生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)出合格的水泥產(chǎn)品，使用這項新技術(shù)后，公司平均每生產(chǎn)一噸水泥還可降低成本15.6元。為進(jìn)一步節(jié)能增效，公司投資1億元的純低溫余熱發(fā)電項目即將開工建設(shè)。該項目利用公司生產(chǎn)線窯頭窯尾回收的廢氣發(fā)電，建成后可年產(chǎn)電量5868萬千瓦時，為公司節(jié)本增收達(dá)2900萬元。同時，公司大力推行節(jié)能減排措施，變公司的靜電收塵方式為袋式收塵方式，將進(jìn)一步減少污染，改善公司及周邊生產(chǎn)生活環(huán)境。
蘭豐水泥穩(wěn)步發(fā)展拉動了彭澤縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，2008年1-10月份，公司完成工業(yè)總產(chǎn)值2.85億元，上繳稅金1858.6萬元，同比增長119.67%，對該縣規(guī)模以上工業(yè)增長的貢獻(xiàn)率為12%，拉動工業(yè)增長12.4個百分點。
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