智能化助力洛陽中聯轉型升級 提質增效
惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。隨著新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，基于信息數字系統(tǒng)的智能化水泥工廠正在引領水泥制造方式的變革。同時，隨著資源和環(huán)境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，水泥行業(yè)的轉型升級、提質增效已經刻不容緩。洛陽中聯自國企改革三年行動實施以來，深入貫徹落實習近平總書記重要講話指示精神，把握新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構建新發(fā)展格局，認真落實國企改革三年行動工作部署，積極響應《關于深化“互聯網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯網指導意見》發(fā)展戰(zhàn)略，依托智能制造、綠色發(fā)展契機，堅持信息技術深度融合和整合優(yōu)化，通過一系列有益的實踐和探索，創(chuàng)新而出的管理新模式。
智能質量控制系統(tǒng)是洛陽中聯智能工廠的重要組成部分。智能質量控制系統(tǒng)可以代替人工取樣檢驗，定時對生料、熟料、水泥進行自動取樣，然后通過“炮彈”運送至控制室。樣品按照智能質量控制系統(tǒng)的要求進行自動的粉磨壓片和分析，數據結果通過APC系統(tǒng)進行智能分析，用來指導生產，同時智能質量控制系統(tǒng)也可以根據分析的結果進行配比的調整，讓質量控制形成閉環(huán)。
智能質量控制系統(tǒng)追求高效和準確，樣品分析頻次比人工高出一倍，時效性大大提高。過程避免人為的干擾，也避免了人為誤差。多元化、精準化的檢測數據給工藝生產提供了更加科學、合理的決策依據，工藝環(huán)境更加穩(wěn)定，熟料三率值、游離鈣合格率提高20%、熟料煤耗下降3公斤標煤/噸熟料;水泥28天抗壓強度標準偏差下降0.3%，水泥中熟料配比下降3.5%，年可節(jié)約水泥制造原材料成本約650萬元。智能質量控制系統(tǒng)只是智能化系統(tǒng)其中的一個子項。智能化系統(tǒng)的運用大大提高了洛陽中聯的管理效率和生產效率，為企業(yè)帶來良好的經濟效益和社會效益，為洛陽中聯的發(fā)展增添了濃墨重彩的一筆。
作為新天山水泥旗下一員，洛陽中聯將在“水泥+”上持續(xù)發(fā)力，在智能化創(chuàng)新上持續(xù)升級，全面深化智能制造與生產經營的融合，通過精細管理、技術升級、無人值守等舉措，進一步提升精細化和智能化管理水平。
編輯：孫蕾
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