科行公司鋼渣粉磨用臥輥磨系統(tǒng)成功通過(guò)成果鑒定
圖為鑒定會(huì)的會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)
江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司自主研制的鋼渣粉磨用KHM170臥輥磨系統(tǒng)于 2011年5月7日在江蘇鹽城成功通過(guò)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定會(huì)。會(huì)上，以中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)科教委副主任謝澤高工為主任委員、南京凱盛水泥設(shè)計(jì)院馮建華院長(zhǎng)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)孔祥忠秘書(shū)長(zhǎng)為副主任委員的專家組一致認(rèn)定該項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
作為國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司近幾年在固廢資源化綜合利用等系統(tǒng)裝備的研發(fā)上傾注了大量的心血，此次項(xiàng)目圓滿完成了預(yù)期的研發(fā)目標(biāo)。成果鑒定會(huì)上，與會(huì)專家和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真審查了項(xiàng)目資料，聽(tīng)取了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的技術(shù)研究報(bào)告、工藝技術(shù)難點(diǎn)及查新報(bào)告、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的匯報(bào)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真質(zhì)詢和評(píng)審，專家組對(duì)此項(xiàng)研究成果給予了高度評(píng)價(jià)。據(jù)了解，該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)臥輥磨的料層角、臨界嵌入角、最佳轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)的研究，為臥輥磨的設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)；研制的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、同步加壓機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等均具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，提高了料床的穩(wěn)定性和粉磨效率；優(yōu)化集成的粉磨系統(tǒng)，集粉磨、烘干、分級(jí)、捕集等技術(shù)裝備于一體，自主研發(fā)的臥輥磨用于鋼渣的終粉磨，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
會(huì)前，鑒定會(huì)專家親臨科行公司利用該成果建成的生產(chǎn)能力6萬(wàn)噸/年的鋼渣粉磨生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地參觀考察。該系統(tǒng)在入料粒度小于5mm占97%時(shí)，經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評(píng)價(jià)檢驗(yàn)測(cè)試中心測(cè)定：在三天日均產(chǎn)量181.63 t/d、比表面積為425㎡/kg 的情況下，主機(jī)電耗35.5 kwh/t，系統(tǒng)電耗64.49 kwh/t。經(jīng)江蘇大豐市草堰水泥制造有限公司使用近一年，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便。
根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)，與會(huì)專家一致認(rèn)為該項(xiàng)目的研制成功，必將對(duì)于我國(guó)鋼渣的資源化利用及工業(yè)固廢的粉磨節(jié)能具有重要作用，市場(chǎng)前景廣闊，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著?？菩泄緦⒁源顺晒麨榛A(chǔ)，進(jìn)一步加快產(chǎn)品的大型化、系列化開(kāi)發(fā)，推進(jìn)鋼渣等工業(yè)固體廢棄物的綜合開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
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