輥壓機粉磨系統調試與改進
2004-09-01 00:00
長治鋼鐵集團瑞昌水泥有限公司是目前國內單線生產礦渣水泥能力最大的現代化企業(yè)，采用先進的分別粉磨技術，礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由輥壓機+球磨機混合粉磨系統進行粉磨，粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據產品品種按比例攪拌。要獲得高質、穩(wěn)定的礦渣水泥，首要條件是保證熟料的質量穩(wěn)定，同時要使熟料粉保持一定的細度以及適宜的顆粒級配，為此熟料粉磨系統的穩(wěn)定生產對水泥終產品的影響至關重要。但目前國內輥壓機混合粉磨系統的使用情況并不理想，尤其是輥壓機本身運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性是阻礙其進一步廣泛應用的拌腳石。瑞昌水泥有限公司通過調試，并針對性的進行了改進，目前輥壓機運行狀況良好?，F將該系統技術特點及生產操作經驗，工藝參數優(yōu)化等做一簡要介紹。
1 主體設備及工藝流程
我公司的熟料粉磨系統主機配置為Ф3.8m×13m 雙滑履磨、Rp120-800輥壓機，由中信重機提供并進行技術性能擔保與調試指導，選粉機為上海新建O-SEPA N2000，生產過程全部采用DCS控制，并配有工業(yè)監(jiān)控電視，生產原料為回轉窯熟料，石膏及混合材，產品設計比表面積為400m2/kg，產量75t/h。
2003年6月底熟料系統進入負荷調試階段，同年7月底調試完成，當月達產。隨通過不斷摸索、改進操作參數，調整磨機鋼球級配等，2004年4月系統產量不加混合材時達85-95 t/h，加混合材后，系統產量穩(wěn)定在115-120 t/h，超過設計產量50%左右，系統生產穩(wěn)定，運行可靠。
表1 主體設備規(guī)格
2 系統負荷調試及存在的問題
負荷調試期間，根據磨機及減速機磨合時間的要求制定負荷試車計劃，30%、60%負荷試車沒有投入輥壓機，水泥磨按不投入輥壓機時配球，試車中主要觀察磨機滑履及減速機各測溫點溫升情況。當80%負荷時投入了輥壓機，同時調整磨內研磨體級配。輥壓機負荷試車前空載連續(xù)運轉72小時，觀察輥壓機、減速機溫升及液壓潤滑管路情況。
輥壓機壓力與控制方式：工作壓力9Mpa（工作壓力范圍7-12MPa），輥偏≥4mm，延時2S開始糾偏；輥偏≥8mm延時2S停止喂料，同時三通閥切換物料入磨。
系統先按預粉磨操作，待輥壓機運行平穩(wěn)后，再逐漸過渡到混合粉磨操作。輥壓機投入后粉磨系統負荷試車中的問題及原因分析：
2．1磨機滑環(huán)溫度高
……
摘自《中國水泥》2004年07月號
1 主體設備及工藝流程
我公司的熟料粉磨系統主機配置為Ф3.8m×13m 雙滑履磨、Rp120-800輥壓機，由中信重機提供并進行技術性能擔保與調試指導，選粉機為上海新建O-SEPA N2000，生產過程全部采用DCS控制，并配有工業(yè)監(jiān)控電視，生產原料為回轉窯熟料，石膏及混合材，產品設計比表面積為400m2/kg，產量75t/h。
2003年6月底熟料系統進入負荷調試階段，同年7月底調試完成，當月達產。隨通過不斷摸索、改進操作參數，調整磨機鋼球級配等，2004年4月系統產量不加混合材時達85-95 t/h，加混合材后，系統產量穩(wěn)定在115-120 t/h，超過設計產量50%左右，系統生產穩(wěn)定，運行可靠。
表1 主體設備規(guī)格
2 系統負荷調試及存在的問題
負荷調試期間，根據磨機及減速機磨合時間的要求制定負荷試車計劃，30%、60%負荷試車沒有投入輥壓機，水泥磨按不投入輥壓機時配球，試車中主要觀察磨機滑履及減速機各測溫點溫升情況。當80%負荷時投入了輥壓機，同時調整磨內研磨體級配。輥壓機負荷試車前空載連續(xù)運轉72小時，觀察輥壓機、減速機溫升及液壓潤滑管路情況。
輥壓機壓力與控制方式：工作壓力9Mpa（工作壓力范圍7-12MPa），輥偏≥4mm，延時2S開始糾偏；輥偏≥8mm延時2S停止喂料，同時三通閥切換物料入磨。
系統先按預粉磨操作，待輥壓機運行平穩(wěn)后，再逐漸過渡到混合粉磨操作。輥壓機投入后粉磨系統負荷試車中的問題及原因分析：
2．1磨機滑環(huán)溫度高
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摘自《中國水泥》2004年07月號
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