?；郀t礦渣微粉在水泥和混凝土中的應用日益廣泛。把礦渣單獨粉磨成超細微粉，以充分激發(fā)礦渣的早期活性，是當前重要的生產(chǎn)技術實踐。由于礦渣致密度高，易磨性小，單獨將礦渣粉磨成比表面積＞400m2/kg的礦渣粉，對粉磨設備技術性能要求極高。我公司武漢武鋼水泥粉磨工廠從日本川崎重工業(yè)株式會社引進的兩臺CK-260立磨就是性能較好的礦渣超細粉磨設備，在此就介紹CK-260立磨粉磨礦渣的應用情況。
1　系統(tǒng)概況
1.1　工藝流程(見圖1)
1.2　工作原理
　　濕礦渣通過除鐵器除鐵，經(jīng)回轉鎖風閥，從磨機頂部豎管喂入磨盤上方中心位置，轉動的磨盤和刮料桿作用下，在磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風作用下，礦渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盤周邊噴風環(huán)處落下，成為外循環(huán)料，再經(jīng)過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉回落繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入袋式收塵器收集成產(chǎn)品。技術指標見表1。
2　操作運行
2.1　入磨喂料
　　礦渣喂料要求粒度細小均齊，喂料量穩(wěn)定。喂料量出現(xiàn)波動將會打破磨內物料的循環(huán)平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，產(chǎn)生急劇振動。磨盤物料正常的料層厚度在25~30mm。礦渣顆粒一般較細小，引起喂料波動的原因主要是喂料輸送過程中濕料堵塞和回轉閥卡?，F(xiàn)象。
2.2　磨內噴水
　　磨盤上的物料床必須保持一定的含水量，以維持礦渣物料顆粒間一定范圍的摩擦力來穩(wěn)定料床。水分過高過低均使磨機產(chǎn)量下降，料層不穩(wěn)定，濕礦渣經(jīng)過短期儲放濾水后含水量一般＜15%，不會因過濕礦渣喂料造成料層不穩(wěn)定，磨機運行中通常需向磨內料層上適度噴水,以增加物料顆粒間摩擦力來穩(wěn)定料床。噴水量根據(jù)磨機操作溫度和礦渣物理性質來調整。
2.3　磨內通風
　　適當?shù)哪韧L是磨機穩(wěn)定運行的必要條件。通風量大，磨內風速動力增加，磨內物料循環(huán)量減少，產(chǎn)量提高，細度變粗，烘干能力增強，料床上粗顆粒增多，可能引起振動；通風小，磨內風速動力減小，物料內循環(huán)量增大，產(chǎn)量降低，細度上升，烘干能力減弱，料床上粗顆粒減少，也可能引起振動。
通風量主要通過立磨風機風門的開度來調節(jié)，立磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，往往造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)定。
2.4　研磨壓力
　　礦渣在轉動的磨盤和緊壓的磨輥作用下，被剪切擠壓成細粉。綜合磨機產(chǎn)量、礦渣易磨性和磨機安全平穩(wěn)運行等經(jīng)驗，我們基本確定了CK-260磨研磨壓力的最佳研壓設定值(見表2)。
2.5　選粉機調整
　　CK磨配套的CKS-460選粉機可以靈活地控制產(chǎn)品細度及顆粒級配分布，調整范圍大，適應各種實際產(chǎn)品需要，并能有效調整實現(xiàn)料層中粗細粉粒搭配比例，增強料床密實度，維持料床穩(wěn)定。調整選粉機轉子轉速和導風葉片角度來控制產(chǎn)品細度，導風葉片根據(jù)工況定期在停磨時調整，選粉機轉子轉速是日常的調節(jié)手段。
選粉機轉速快，磨內物料內循環(huán)量增大，磨機進出口差壓上升，細度上升，產(chǎn)量降低，料床上粗顆粒減少細粉增多；轉速慢，磨內物料內循環(huán)量減小，磨機進出口差壓降低，細度變粗，產(chǎn)量提高，料床上粗顆粒增多細粉減少。
2.6　差壓控制
　　磨進出口差壓表征磨內物料循環(huán)量。差壓高，磨內懸浮循環(huán)的細顆粒物料多，循環(huán)負荷增大，磨內通風量減少，料層厚度及粗細顆粒級配波動，料床難以穩(wěn)定，產(chǎn)量下降，并通常引起振動;差壓低時磨內物料循環(huán)量少，磨盤上料床粗粒多或是物料過少，料層不穩(wěn)定，同樣引起較大振動。差壓低時可通過及時調整選粉機轉速、噴水量以及喂料量來調整。差壓升高時一般進口壓力降低，現(xiàn)場情況是回料多，進風口不暢通。 ...... 摘處《中國水泥》2005年 03月號