前言

在水泥工業(yè)的生產中，為了提高水泥粉磨效率，降低磨機功耗，提高水泥質量，常常需要加入水泥助磨劑。在國外，助磨劑的應用十分普遍，95％的水泥磨機使用助磨劑；國內，目前水泥助磨劑的利用比例還比較低。近年來，隨著科技進步和國家對節(jié)能減排工作力度的加強，全國各地也紛紛建立了不少的水泥助磨劑專業(yè)廠家。目前，在國內水泥助磨劑的廠家越來越多了，武漢理工大學南京永能建材技術有限公司就是其中的優(yōu)秀代表，我們生產的助磨劑產品已經推廣到全國幾十家水泥工廠和粉磨站。相信不久的將來隨著科技水平的不斷提高，我國大多數(shù)的水泥粉磨線也能用上質優(yōu)價廉的水泥助磨劑。目前我國年水泥產量已達10億噸以上，水泥助磨劑的發(fā)展應用空間十分巨大。

助磨劑的組成與理論 

水泥助磨劑的定義：在水泥粉磨過程中為了改善水泥粉磨、提高生產效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的工藝外加劑稱為水泥助磨劑。 助磨劑按使用時的狀態(tài)，可以分為：固體、液體和氣體助磨劑。固體助磨劑有：硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、炭黑、粉煤灰、石膏、滑石粉等；液體助磨劑有：有機硅、三乙醇胺、三異丙醇胺、糖蜜、FDN、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸鹽等；氣體助磨劑有：蒸氣狀的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)，以及非極性物質(四氯化碳)等。按化學結構助磨劑可以分為三類：聚合無機鹽、聚合有機鹽及復合化合物。按性能助磨劑可劃分為：提高產量節(jié)約能耗型；抑制水泥結塊型，（特別適用潮濕、多雨地區(qū)的水泥廠）；提高強度改善性能型，（適用于出口水泥、機立窯生產水泥和摻較多混合材的水泥）；高性能型（適用于水泥熟料短缺的地區(qū)）。

近年來，各地助磨劑廠紛紛興起，為助磨劑的推廣應用開創(chuàng)了一個更新的局面。添加助磨劑的目的是為了改善物料的易磨性，減輕顆粒之間的粘聚結團作用，消除微細顆粒糊球糊襯板現(xiàn)象，提高磨機內物料的流動性，從而實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產的目標。關于助磨劑的作用原理主要有以下三種理論： 

1.       強度學說：助磨劑隨物料加入磨內后，首先吸附在被磨固體物料的表面，降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋內壁上，進一步進入到裂紋的表面，隨著裂紋的形成和不斷擴展，起到“楔子”作用，不僅阻止裂紋閉合，而且促使裂紋的擴大，加速斷開的產生，在粉磨的中后期，助磨劑主要起分散作用，延緩或減輕細物料的凝聚。 

2.       分散學說：助磨劑能在物料表面產生選擇性吸附和電性中和，消除靜電效應，減小微細的、顆粒聚集的能力和機會，從而減少磨內粘球和糊襯板的現(xiàn)象，提高細粉物料的分散度，提高機械能的利用率，因而可提高磨機的粉磨效率。 

3.       襯墊學說：助磨劑能消除或大大減少鋼球和磨機內壁上粘附細粉所產生的襯墊，增強鋼球對物料的撞擊力，破壞磨機內部的吸引熱力、化學力和機械力。 
助磨劑的主要作用： 

1.       在磨機狀況不改變的條件下，可提高磨機產量幅度10-30%，同時可有效減少過粉磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級配； 

2.       維持原磨機產量不變或小幅度增產的條件下，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥強度提高3-5Mpa； 

3.       可改善磨內物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象； 

4.       改善水泥的流動性，提高輸送設備的效率。 
分散（助磨）劑在粉磨過程中所起的具體作用： 

1.       球磨機中粉磨介質、襯板由于互相碰擊和磨擦而帶電，以至顆粒粘附在其上，產生襯墊包球現(xiàn)象。加入助磨劑后，可以中和介質和襯板表面上的電荷，防止顆粒的粘附，因此，介質和襯板的表面都很光亮，避免了襯墊包球現(xiàn)象，從而促進粉碎的?