近幾年來國(guó)內(nèi)很多廠家紛紛使用軸承磨機(jī)，采用滾動(dòng)軸承代替球面瓦，取得了一定的成效。但軸承磨的軸承，大多采用的是普通雙滾柱內(nèi)球面調(diào)心軸承（見圖2），僅是把普通軸承結(jié)構(gòu)直徑加大，軸承雙滾柱在工作時(shí)，不僅要完成調(diào)心，同時(shí)還要完成正常的滾動(dòng)，2項(xiàng)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。特別是在球磨機(jī)重載、低速運(yùn)行的條件下，滾柱受力集中、極易磨損，并與軸承內(nèi)、外圈呈圓弧面接觸（見圖3），摩擦阻力明顯增大，所需動(dòng)力增加，因此在實(shí)際使用中節(jié)電、節(jié)能效果并不明顯，而且使用壽命短。

　　節(jié)約型軸承磨機(jī)采用的雙滾柱、外球面調(diào)心磨機(jī)專用軸承，對(duì)原普通軸承結(jié)構(gòu)有較大的改進(jìn)，軸承外圈采用了原球面瓦的外球面的形狀，起到球磨機(jī)必需調(diào)心的作用，而雙排滾柱只作滾動(dòng)的單一運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的滾柱與內(nèi)、外圈的接觸為線接觸，摩擦阻力最小，使用壽命延長(zhǎng)。在結(jié)構(gòu)上，還把整體大軸承做成分體、組合式，能方便現(xiàn)場(chǎng)組裝、拆卸。能同時(shí)滿足球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中因受熱所造成的軸向伸縮、徑向膨脹和定位、調(diào)心的四大功能。優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

　　1.節(jié)電。外球面調(diào)心磨機(jī)軸承優(yōu)于內(nèi)球面調(diào)心，比同型號(hào)普通（球面瓦）磨機(jī)軸承摩擦阻力減小、節(jié)能效果明顯，啟動(dòng)時(shí)電流可降低40%，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可降低15%~30%，年節(jié)省電費(fèi)在幾十萬元以上。

　　2.節(jié)油。該軸承現(xiàn)采用潤(rùn)滑脂，年耗油僅為幾十千克。特別是采用了新的“頂部注油”的方法：即在2排滾柱的中間自然形成了一條明顯油路，由上而下潤(rùn)滑、由內(nèi)向外排污油的同時(shí)，還能有效地阻擋由外部飛進(jìn)來的粉塵侵入，潤(rùn)滑脂起到良好的自動(dòng)密封作用。還解決了普通球磨機(jī)潤(rùn)滑采用的滴油方法不能進(jìn)行回收，年耗油量達(dá)到幾百千克至幾噸的問題，還可省掉稀油站，使設(shè)備造價(jià)降低，維修費(fèi)用減少、使用更方便。

　　3.節(jié)水。磨機(jī)專用軸承的摩擦阻力減小后，因摩擦所產(chǎn)生的熱量明顯降低，不再需要用水冷卻系統(tǒng)。在室溫42℃的條件下，廣州恒運(yùn)電廠用溫控器測(cè)軸承溫度，最高可達(dá)130℃（粉煤灰入料時(shí)已達(dá)120℃）。連續(xù)經(jīng)歷了3個(gè)夏天，不用水冷均都能正常使用。因此操作工人不用再為停電、停水時(shí)容易“燒瓦”而擔(dān)心了。節(jié)約用水為4~6t/h，年節(jié)水可在3萬~5萬噸。水價(jià)每噸2~3元，每年可節(jié)省6萬~15萬元。

　　4.免維護(hù)。磨機(jī)專用軸承為分體組合式結(jié)構(gòu)，安裝方便，不需“刮瓦”，軸承組裝后能和原球面瓦一樣直接放在原軸承座上，即由球面瓦改成磨機(jī)專用軸承不用更換任何新軸承座和地基基礎(chǔ)。不再需要“刮瓦”，更不存在“燒瓦”。需3~5天加1次潤(rùn)滑脂，使用壽命就可達(dá)到6萬小時(shí)（8年）以上。該軸承是內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈不動(dòng)，僅在外圈底部小于1/3圓的范圍內(nèi)磨損，可在每年檢修時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)1/3圈，相當(dāng)于換1次新軸承，延長(zhǎng)使用壽命。因此稱為“免維護(hù)”，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)100%.該技術(shù)適用于椎1.83~3.2m新磨機(jī)的制造和舊磨機(jī)的改造。選用磨機(jī)專用軸承，磨機(jī)的型號(hào)越大，節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水效果越顯著。新磨機(jī)制造時(shí)，可在原標(biāo)準(zhǔn)配置的基礎(chǔ)上降低一檔、選小一級(jí)型號(hào)功率的電機(jī)（如椎2.4×10m磨機(jī)標(biāo)配630kW現(xiàn)可用570kW）。如舊磨機(jī)改造后，原配電機(jī)功率過剩（多余），可以通過多加研磨體（球、段），增加填充率來提高磨機(jī)產(chǎn)量。

　　廣州維港機(jī)電公司椎2.4×8m磨機(jī)采用JR1512-8、570kW電機(jī)，當(dāng)該機(jī)采用滾動(dòng)軸承后，安裝在廣州恒運(yùn)電廠粉磨粉煤灰，現(xiàn)已經(jīng)過了近3年的使用，滿載測(cè)定電流為48A，額定應(yīng)為67.5A，降低19.5A，降低幅度30%，因此原規(guī)定普通磨機(jī)的研磨體（球、段）38t現(xiàn)可多加到50t，大幅度地提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。因此該電動(dòng)機(jī)最低可以配到400kW，仍能達(dá)到同等型號(hào)規(guī)格普通磨機(jī)的產(chǎn)量。

　　徐州蓋龍水泥有限公司原椎2.2×6.5m普通球磨機(jī)產(chǎn)量為13~15t/h，將球面瓦改成雙滾柱、外球面調(diào)心磨機(jī)專用軸承及筒體加長(zhǎng)至8m，原電機(jī)功率及傳動(dòng)系統(tǒng)都不改變。研磨體加入量可達(dá)38t，增加了填充率，產(chǎn)量可提高到21t/h以上，細(xì)度由5%減小到2%，表面積由300m2/kg提高到350m2/kg以上，相當(dāng)于普通椎2.4×8m磨機(jī)的產(chǎn)量。噸水泥電耗由27.14kWh降至19kWh，幾個(gè)月就能收回全部改造費(fèi)用。

　　廣西南寧上思縣水泥廠椎2.4×7m水泥磨機(jī)改用磨機(jī)專用軸承，并將原7m筒體加長(zhǎng)至9m，原配475kW電機(jī)、減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)不變，研磨體（球、段）增加到48t時(shí)，該機(jī)電流仍有8%的富裕，磨機(jī)的產(chǎn)量能達(dá)到28t/h，相當(dāng)于椎2.6×13m普通磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。選用磨機(jī)專用軸承進(jìn)行綜合改造后，節(jié)約用電525kWh，光節(jié)電的費(fèi)用幾個(gè)月就能收回全部設(shè)備投資。

　　全國(guó)有上萬臺(tái)磨機(jī)都能用磨機(jī)專用軸承代替原來的滑瓦軸承，在原電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)不變的情況下，可以加長(zhǎng)磨機(jī)筒體或擴(kuò)大筒體直徑、增加研磨體（球、段）裝載量，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低磨機(jī)能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，這是節(jié)能減排的最佳途徑，將是球磨機(jī)改造的一次革命。