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篦冷機(jī)篦板篦縫堵塞的原因及處理

2009-08-02 00:00

  我公司有2500t/d和5000t/d生產(chǎn)線各一條,熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機(jī)。該篦冷機(jī)為復(fù)合式篦床,最前端高溫區(qū)采用充氣梁,其中前5排為固定式(傾1l5°),可以降低熱端篦床的機(jī)械故障。這5排篦板由2臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)在左右兩側(cè)進(jìn)行冷卻,氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu),順著料流向斜上方噴射,既能夠快速冷卻熟料,又能夠加快熟料的流動(dòng),防止熟料堆積。但在生產(chǎn)中篦板篦縫卻會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)影響熟料產(chǎn)質(zhì)量?,F(xiàn)僅就2500t/d生產(chǎn)線篦冷機(jī)前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結(jié)。

  1 固定篦板風(fēng)機(jī)性能參數(shù)
      固定篦板風(fēng)機(jī)性能參數(shù)見表1。

表1  固定篦板風(fēng)機(jī)性能參數(shù)

風(fēng)機(jī)

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

風(fēng)壓/Pa

旋向

風(fēng)量/(m3/h)

型號(hào)

功率/kW

額定電流/A

轉(zhuǎn)速/(r/min)

PCF0531

10200

逆135°

11400

Y2-225M-2

45

82.3

2900

  2  篦縫堵塞現(xiàn)象
  在清理篦縫后風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流基本正常,但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),這2臺(tái)風(fēng)機(jī)電流越來越低,一般3-4個(gè)月后就到了空載運(yùn)行電流(見表2)。對(duì)風(fēng)機(jī)入口進(jìn)行拆檢,發(fā)現(xiàn)擋板開關(guān)正常;風(fēng)機(jī)出口壓力接近風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力。但經(jīng)過檢測(cè),發(fā)現(xiàn)左右2臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量分別為設(shè)計(jì)風(fēng)量的32%、28%(右側(cè)風(fēng)機(jī)在細(xì)料區(qū)),最嚴(yán)重時(shí)前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。

表2   固定篦板風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流與堆雪人情況

右側(cè)風(fēng)機(jī)電流

左側(cè)風(fēng)機(jī)電流

堆雪人

時(shí)間

運(yùn)行值/A

占額定電流比例/%

運(yùn)行值/A

占額定電流比例/%

次數(shù)

處理時(shí)間/h

2007-03

61

74.12

65

78.98

0

0

2007-04

52

63.18

55
66.83

0

0

2007-05

41

49.82

43

52-25

1

14.4

2007-06

30

36.45

33

40.10

3

59.29

  3  篦縫被堵死后的影響
  1)冷卻風(fēng)量不足,二、三次風(fēng)溫降低(低時(shí)分別在950℃和800℃),引起煤粉燃盡率降低,使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛,形成結(jié)圈等。

  2)熟料流動(dòng)受到影響,增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴(yán)重的時(shí)間在2007年6月(見表2)。

  3)熟料28d抗壓強(qiáng)度較正常時(shí)下降1.5MPa。熟料強(qiáng)度最高時(shí)為最寒冷的1月份,最低時(shí)為氣溫最高的8月份,兩者相差2MPa。

  4)固定篦板的溫度正常時(shí)夏季為45℃左右,冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風(fēng)機(jī)電流的下降,該溫度也逐步升至70℃左右,給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來隱患。

  5)入電除塵器廢氣溫度正常時(shí)應(yīng)在250℃以下,但篦板篦縫堵塞后,廢氣溫度達(dá)300℃以上,不僅影響收塵效果,而且嚴(yán)重危害電除塵器的安全運(yùn)行。

  4 原因分析及解決方法
  4.1  窯頭罩和篦冷機(jī)側(cè)墻檢修打澆注料的影響

  這是靠近下料端及左右兩側(cè)的篦板篦縫堵塞的主要原因。打澆注料時(shí)未采取有效防范措施,未凝固的澆注料落到固定篦板上將篦板堵死,且凝固后非常難處理。

    因此在打澆注料時(shí),應(yīng)有適當(dāng)厚度的料層或者用木板之類的東西蓋住篦板,防止?jié)沧⒘下涞襟靼迳稀?/P>

  4.2投料初期料子燒流堵篦縫
  有時(shí)檢修期間已對(duì)篦縫進(jìn)行了徹底清理,但投料后發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)電流仍然很低,這主要是初投料期間,尤其是窯大修換磚后的初投料,升溫烘窯時(shí)間長(zhǎng),煤灰在窯內(nèi)大量聚積,操作不當(dāng),將第一股出窯熟料燒流落到固定篦板上堵塞篦縫。

  如果窯升溫時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)在煙室溫度達(dá)到800℃時(shí)啟動(dòng)喂料系統(tǒng),窯內(nèi)喂入10t左右的生料,與煤灰摻合,既能防止物料燒流,也有利于掛窯皮;同時(shí)升溫過程中窯頭開始油煤混燃后,就提前開啟2臺(tái)固定篦板的冷卻風(fēng)機(jī),可以有效防止篦板堵塞。

  4.3料層控制過厚
  這是正常生產(chǎn)中堵塞篦縫的主要原因。厚料層操作要在合理范圍內(nèi)。比如一段料層要求以二室篦下壓力為控制依據(jù),正??刂品秶?800-5200Pa之間;當(dāng)遇窯溫低等情況,為提高二次風(fēng)溫片面地要求壓厚一段料層,將二室篦下壓力控制到5600Pa以上時(shí),一室平衡風(fēng)機(jī)就會(huì)出現(xiàn)電流空載現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)從風(fēng)室內(nèi)倒回,即“倒煙現(xiàn)象”;當(dāng)該壓力超過6000Pa時(shí),篦冷機(jī)冷卻風(fēng)不能穿過料層,入窯二、三次風(fēng)量下降,窯內(nèi)出現(xiàn)明顯缺氧的暗紅色。因此,操作中要合理控制料層厚度。

    還有一種情況,就是搶修過程中操作不當(dāng)。在窯正常運(yùn)行控制中,我們?cè)诓煌8G的情況下停機(jī)處理熟料輸送機(jī)、二段篦床等設(shè)備故障。此種情況要求提前將一段物料推空,然后二段停止運(yùn)行,緊急處理設(shè)備故障。但有時(shí)把握不好,一段物料堆積過多,同樣會(huì)造成一段料層過厚的問題,造成篦縫堵塞。

  在處理此類問題時(shí),如果超過40min,窯應(yīng)考慮止料;時(shí)間短時(shí)應(yīng)大幅降低投料量和窯速,防止處理時(shí)間延長(zhǎng)后物料在一段堆積過厚堵塞篦縫。

  4.4 配料不當(dāng)及有害成分的增加
  各率值調(diào)整不當(dāng)或MgO等有害成分上升,使熟料液相量增加、料子發(fā)黏,會(huì)導(dǎo)致篦板篦縫堵塞。

  正常生產(chǎn)中,控制熟料率值:KH=0.90±0.02;SM=2.65±0.1;IM=1.5±0.1;同時(shí)加強(qiáng)礦山的搭配性開采,高M(jìn)gO的石灰石與低MgO的石灰石搭配使用,將熟料中的MgO, 含量控制在2.5%以下。

  4.5 長(zhǎng)期運(yùn)行積存的結(jié)果
  一些大顆粒灰塵通過冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)進(jìn)入篦冷機(jī),堵塞篦縫。

  因此在生產(chǎn)過程控制中應(yīng)盡量保持冷卻風(fēng)機(jī)周邊的環(huán)境衛(wèi)生,尤其要防止窯頭正壓往外噴細(xì)料等。

  5 結(jié)束語(yǔ)
  通過上述方法的調(diào)整,2008年2月中修清理篦板篦縫后,固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,未發(fā)現(xiàn)篦板篦縫堵塞的問題,取得較好的效果。

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