水泥磨電除塵器改為袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)
太原獅頭水泥股份有限公司2臺Φ3m×11m 水泥磨，含塵氣體濃度高，原配套的2臺JWB20-G電除塵器，集塵面積為20m2，隨著服務(wù)時(shí)間的延長，除塵效率逐漸降低，排放濃度為150mg/Nm3，遠(yuǎn)高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磨機(jī)排放濃度限值20mg/Nm3的要求。企業(yè)要求在改造除塵器的同時(shí)，把原來的開流系統(tǒng)改造成帶有高效選粉機(jī)的閉路粉磨工藝系統(tǒng)，要求改造后的除塵器必須滿足新的粉磨工藝要求，且達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、水泥磨電除塵器的改造
1.1 改造方案
以滿足企業(yè)使用要求、最大限度減少改造費(fèi)用、減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用為改造的原則，利用原有電除塵器的箱體，保留原電除塵器的單元結(jié)構(gòu)，用袋除塵器的過濾元件替代原電除塵器的極板和極線的改造方案，使改造過程所需的停機(jī)時(shí)間短，降低改造成本。
根據(jù)改造后水泥磨處于閉路粉磨工藝系統(tǒng)、氣體含塵濃度高等特點(diǎn)，選擇具有處理高濃度含塵氣體優(yōu)勢的PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器對原電除塵器進(jìn)行替代改造，并采用過濾效率更高的滌綸覆膜針刺氈濾布材料的濾袋。
1.2 改造方法
1）拆除原電除塵器部件：頂蓋及其上部的所有部件，電除塵器內(nèi)部的陰極板、陽極板；
2）安裝新增部件：脈沖噴吹系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、凈氣室、進(jìn)出風(fēng)道、濾袋和袋籠；
3）對原電除塵器的進(jìn)出口進(jìn)行封閉；
4）安裝帶有壓力檢測的FGM-PC(9) PLC控制裝置，使除塵器實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口壓差顯示報(bào)警、實(shí)現(xiàn)自動清卸灰；
5）對新增部件進(jìn)行保溫；
6）對保留的原電除塵器部件的密封狀況進(jìn)行檢查，對已失效的密封材料進(jìn)行更換；
7）清理除塵器內(nèi)部的雜物。
2、改造后的技術(shù)參數(shù)及效果
圖1是改造后水泥磨氣箱脈沖清灰袋除塵器PPCS128-9的結(jié)構(gòu)，其技術(shù)參數(shù)見表1。
圖1 改造后的水泥磨袋除塵器結(jié)構(gòu)示意
表1 PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器的技術(shù)參數(shù)
改造后的氣箱脈沖清灰袋除塵器（PPCS128-9），能滿足閉路循環(huán)粉磨工藝系統(tǒng)新的粉磨工藝要求，出口的排放濃度滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
編輯：俞垚伊
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