2015年5月8日，國務院印發(fā)的《中國制造2025》中明確提出智能制造工程已成為五大工程之一。要求依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優(yōu)化控制、供應鏈優(yōu)化，建設重點領域智能工廠/數字化車間。

  與此同時，智能化也是水泥行業(yè)發(fā)展道路上必須經歷和實現的，比如北京琉璃河水泥，采用可視化能效管控中心系統(tǒng)，2013年實現了減排二氧化碳10744噸，節(jié)約用電量1778萬kwh，投資回收期僅5個月，智能化是實現該企業(yè)節(jié)能降耗，減少生產成本的重要手段。

北京可視化智能科技股份有限公司 總經理 貢紅軍

  北京可視化智能科技股份有限公司（以下簡稱：可視化）總經理貢紅軍在2017年南京水泥裝備展上也指出：“目前國內，不論是水泥還是鋼鐵都處于產能過剩的狀態(tài)，企業(yè)效益還是下滑。為節(jié)約成本，提高企業(yè)競爭力和營業(yè)能力，各大水泥企業(yè)開始關注節(jié)能降耗，水泥廠需要一個能效管理系統(tǒng)對全廠進行管理，將數據可視化、數字化、智能化，并支撐管理者做出科學化的經營決策。”

  可視化的“能效3.0”產品是專門針對水泥企業(yè)推出的能源管理系統(tǒng)，包含三大部分：能效管控中心管理平臺、4W能效分析系統(tǒng)、APP移動端能效管理平臺。目前已在北京琉璃河水泥廠、金隅鼎鑫水泥廠、天津振興水泥等眾多水泥企業(yè)中廣泛應用，深受水泥企業(yè)的青睞。

  貢紅軍介紹稱“能效3.0系統(tǒng)”實現了4大突破:透明化生產、扁平化管理、智能化操作和科學化決策。核心是讓各個崗位的員工將最繁瑣的事情用人工智能、信息化的手段解決，余下大部分時間做重要工作，并且將所有數據經過分析，在紛繁中建立數據的秩序，幫助管理層及時高效掌握數據，追溯問題根源，為客戶提供經營和決策。

  在系統(tǒng)的構建過程中，可視化一直堅持著三個方向：高效、專業(yè)和友好?？梢暬苄?.0產品用“十分鐘管理”原則，將各數據按照管理人員分析問題的思維方式進行梳理和展示，幫助管理層及時高效追溯問題根源，落實各級責任。此外，系統(tǒng)結合水泥業(yè)務，提供啟停機優(yōu)化、避峰經濟運行等多項功能，從能源成本角度出發(fā)，指導生產，真正為水泥管理者所應用；系統(tǒng)界面經過設計師重新構架，將內容和完整的導航交互緊密結合在一起，用戶可以自然地接收信息、理解信息，使系統(tǒng)更加的友好和便捷，提高管理人員的工作效率。

  “在系統(tǒng)的實際應用中，節(jié)能量可達到3%-9%，”貢紅軍表示，“雖然不同的水泥廠，裝備水平和管理水平都有所不同，但“能效3.0”的“能效分析系統(tǒng)”的節(jié)能量依舊能達到3%左右，通過系統(tǒng)的數據展示，實現精準定位能源浪費點，挖掘工藝、設備管理環(huán)節(jié)存在的節(jié)能空間。通過實施運行改善項目、加強管理、優(yōu)化操作等措施，實現管理節(jié)能和可持續(xù)節(jié)能?！?

  此外，貢紅軍談到中國由于人工成本較國外而言相對較低，國內的水泥產成比與戰(zhàn)略目標不匹配?；谶@樣的現狀，設備運行將會朝著降低成本的方法去努力，爭取為每個水泥廠提供高性價的信息化管理系統(tǒng)。

  貢紅軍表示，隨著水泥行業(yè)效益的穩(wěn)步提升，企業(yè)對設備改造和工藝智能化會逐漸關注，拿出一定的費用做精益化生產，提高企業(yè)的管理水平，從而提高環(huán)保節(jié)能指數。而在未來五年內，可視化將會繼續(xù)深入研究和開發(fā)精益化生產管理系統(tǒng)，在水泥領域做精益化管理，首先服務好國內企業(yè)，為中國的水泥行業(yè)貢獻一份力，為中國的GDP出一己之力。