編者按：在水泥行業(yè)中，優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段，立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等，各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。...
20世紀(jì)70年代，我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...
自1985年以來，我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元，加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用，共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí)，平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，降低一些費(fèi)用，但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸，僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰，還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國(guó)采用德國(guó)的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?，直接進(jìn)入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國(guó)家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角，反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...
本量利分析是研究企業(yè)在一定期間內(nèi)的成本、業(yè)務(wù)量、利潤(rùn)3者之間數(shù)量關(guān)系的一種專門分析方法。它基于企業(yè)對(duì)成本的性態(tài)分析，在企業(yè)的預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃和控制等諸多方面具有廣泛的用途。?...
基于很多會(huì)員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識(shí)提供給大家。...
水泥工業(yè)是重要的CO2?排放源，提高水泥生產(chǎn)的能源效率將減少溫室氣體排放，對(duì)全球環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)。本研究通過分析中國(guó)水泥工業(yè)CO2?減排潛力及減排戰(zhàn)略，探討實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排的途徑，并嘗試用新的融資模式推動(dòng)水泥工業(yè)能源效率改進(jìn)。研究報(bào)告分為四個(gè)部分：第一，中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望；第二，水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術(shù)路線圖；第三，改進(jìn)水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設(shè)想與實(shí)踐；第四，推進(jìn)中國(guó)水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...
引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產(chǎn)1000t的窯外分解窯、兩臺(tái)MPS立式生料磨和兩臺(tái)輥壓機(jī),并對(duì)兩條半干法回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了改造,引進(jìn)了許多國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,自動(dòng)化程度有了很大提高。?自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由美國(guó)貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個(gè)項(xiàng)目由選型到組態(tài)設(shè)計(jì)由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院與我廠聯(lián)合承擔(dān)。...
根據(jù)熟料強(qiáng)度降低的現(xiàn)象，通過多種數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強(qiáng)度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達(dá)到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強(qiáng)度的目的。...
三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對(duì)這一不利現(xiàn)狀，在投資不大的情況下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...
粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國(guó)得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞：水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用，工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長(zhǎng)期以來，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式，這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸，其中只有40％得到綜合利用，與發(fā)達(dá)國(guó)家的70－80％相距甚遠(yuǎn)。此外，中國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，人口眾多，每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國(guó)城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t，而且以每年9%的速度遞增。全國(guó)666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...
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在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...
北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求，同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力，于2006年2月份大修期間，采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...
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