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水泥工業(yè)提高資源利用效率的途徑探討

循環(huán)經(jīng)濟已經(jīng)成為全世界關注的熱點問題，這種經(jīng)濟運行方式以3R原則（即Reduce、Reuse、Recycle）為核心，以“資源-產(chǎn)品-再生資源”生產(chǎn)方式為經(jīng)濟增長模式，將是未來經(jīng)濟運行方式的主流。在循環(huán)經(jīng)濟原則中Reduce的核心是減少資源的使用量，這就需要提高資源的利用效率。對于單個的工業(yè)過程，一種資源在使用的同時又可能伴生一些廢棄物，如得不到有效的使用就會形成資源浪費，降低資源的利用效率。這些廢棄物在其它工業(yè)過程中有可能得到使用，則這兩種工業(yè)過程就會形成關聯(lián)，那么在這些相互關聯(lián)的工業(yè)過程之間重新分配資源才可能使資源的利用效率最大化。本文將通過兩個實例來說明這種提高水泥工業(yè)資源利用效率的途徑。...

高強度CA-50鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)技術

鋁酸鹽水泥是配制不定型耐火材料的良好結合劑，廣泛應用于冶金、建材等行業(yè)，隨著不定型耐火材料的技術更新和發(fā)展，強度高、雜質含量低、高溫性能優(yōu)的CA-50鋁酸鹽水泥需求量日益增大。為滿足市場需求，使產(chǎn)品的實物質量向國際先進水平靠攏，長鋁公司水泥廠在鋁酸鹽水泥回轉窯燒結法生產(chǎn)工藝上，通過技術攻關，成功生產(chǎn)出3d抗壓強度達80MPa以上的CA-50鋁酸鹽水泥。...

γ-Matric在線分析儀在水泥行業(yè)的應用

隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，資源、能源、環(huán)保等問 題引起社會的普遍關注。由于礦山開采過程自動化水平相對不高，造成水泥廠預均化設施的 規(guī)模較大，尤其是建設規(guī)模較大的生產(chǎn)線，預均化設施占地面積大、投資高、運行和維護費 用高；另外，由于預均化設施不能達到預期的效果，造成大量的品位較低的礦石被廢棄，造 成資源的浪費。琉璃河水泥廠非常重視資源的可持續(xù)利用，通過多方面的論證，在二期技改 工程（2500t/d）中采用了美國佳美公司的γ-Matric在線分析儀，經(jīng)過我廠1年多的使用， 取得了較好的效果。表現(xiàn)在對原料成分波動的適應性、提高產(chǎn)品質量、節(jié)能降耗、減輕工人 勞動強度等方面。...

混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施

通過混凝土路面“起粉”的案例分析，探討了造成混凝土表面“起粉”的原因，并從水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設計及施工養(yǎng)護等角度提出了預防或減少混凝土表面“起粉”的技術措施。...

城市垃圾在水泥廠中的應用和處理

隨著社會的發(fā)展，垃圾生成量越來越大，我國目前城市垃圾大都只進行堆放和填埋處理。堆放的垃圾產(chǎn)生不良氣體，滋生害蟲，造成嚴重的二次污染；填埋垃圾也只是做到了暫時無害化處理，一方面垃圾填埋場占用大量的土地，另一方面填埋的垃圾對周圍的環(huán)境的水體、土壤仍然有著緩慢的影響。焚燒法可以做到垃圾處理的無害化，但是燃燒氣體中含有二惡英/呋喃等有毒氣體，處理起來相當困難，稍有不凈就會污染大氣。經(jīng)濟的發(fā)展又造成各種資源消耗越來越大，許多資源面臨枯竭；同時，垃圾是世界上唯一增長的資源，在所有工業(yè)門類中，利用水泥窯對城市垃圾進行無害化處理最為徹底，又能替代部分原燃料，具有較好的社會和經(jīng)濟效益，符合水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。...

磨機襯板與磨球配合磨損的實例淺析

球磨機襯板與磨球是水泥生產(chǎn)的易損件。磨機工作時,襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動磨損;磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互影響。在實踐中,我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性呈相關性,耐磨性隨著硬度的提高而提高;同時還發(fā)現(xiàn)磨球和襯板是一對摩擦付,一方硬度提高則另一方磨損加快。因此,正確選擇襯板與磨球配合工作,做到磨球耐磨的同時又對襯板的磨損最少,這關系到企業(yè)的效益。 　　人們在使用硬度高又耐磨的高鉻球時,只計算高鉻球取代普通鍛打球減少用球量取得的效益是片面的,應計算高鉻球比鍛打球對襯板的磨損快造成的損失折價抵消后的效益。下面介紹本廠Φ2.2×6.5m水泥磨一倉高錳襯板與磨球配合工作磨損實例情況,與水泥同行商榷。...

加長型三風道噴煤管在高海拔地區(qū)預分解窯上的應用

滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產(chǎn)線，回轉窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點火，同年9月22日實現(xiàn)了72h達標考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實現(xiàn)了年達產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點火，同年4月22日實現(xiàn)了72h達標考核，5月實現(xiàn)了月達產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管，該系統(tǒng)在調試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點，后來我們對該系統(tǒng)進行了改造。下面將有關情況做一介紹，供參考。...

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