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我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間，熟料實(shí)物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無(wú)煙煤)。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，一次風(fēng)機(jī)配置不能滿足生產(chǎn)要求，是造成實(shí)物煤耗過(guò)高的原因之一。由于一次風(fēng)機(jī)實(shí)際選型偏小，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為730r/min，功率為110kW，風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量為148m3/min，與設(shè)計(jì)值有一定差距，使風(fēng)煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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一、前言 隨著國(guó)內(nèi)水泥余熱發(fā)電技術(shù)日漸成熟，國(guó)內(nèi)一些大型水泥制造公司開始了余熱發(fā)電建設(shè)，在建設(shè)過(guò)程中必然遇到四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器熟料線配套余熱發(fā)電選擇哪個(gè)更經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，以下以標(biāo)準(zhǔn)的5000T/d水泥熟料線為例進(jìn)行了比較，比較的依據(jù)一個(gè)是在采用四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器熟料線的煤耗差，另一個(gè)是分別選擇四級(jí)預(yù)熱器和五級(jí)預(yù)熱器配套余熱發(fā)電電量差，綜合以上計(jì)算進(jìn)行比較，確定哪種方式更經(jīng)濟(jì)、更合理。...

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全球性的人口、資源、環(huán)境矛盾尖銳，使中國(guó)水泥工業(yè)的現(xiàn)代化面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)更為迫切。提高自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，走新型工業(yè)化道路等，已成為“十一五”規(guī)劃的戰(zhàn)略目標(biāo)。 為了使水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，我們?cè)絹?lái)越需要具有環(huán)境意識(shí)的設(shè)計(jì)專家，使我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展，逐步納入生態(tài)設(shè)計(jì)階段。LCA是評(píng)價(jià)水泥產(chǎn)品與環(huán)境關(guān)系的一種方法，本文介紹了LCA的內(nèi)容和進(jìn)行LCA分析的方法。...

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隨著水泥工業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)大以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，國(guó)內(nèi)外水泥廠都在思考如何在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，以保持在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。煤和電是水泥生產(chǎn)過(guò)程中主要的能源耗損，其中部分地區(qū)煤耗成本占了總成本的一半以上，減少煤耗將明顯降低生產(chǎn)成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。燃燒器是水泥生產(chǎn)中主要的用煤設(shè)備，所以正確選擇燃燒器不僅可以降低煤的用量而且可以省電和減少NOX等有害氣體，同時(shí)也有助于熟料產(chǎn)﹑質(zhì)量的提高。本文簡(jiǎn)介了國(guó)內(nèi)外部分工藝精良的燃燒器，希望對(duì)水泥企業(yè)燃燒器選型和技術(shù)改進(jìn)有一定的幫助。...

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通過(guò)對(duì)各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實(shí)踐結(jié)果，闡明了它們的性能和重要作用。一個(gè)優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風(fēng)煤混合更加充分均勻，提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命，而且通過(guò)調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強(qiáng)度，滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對(duì)它設(shè)計(jì)得是否合理，是鑒別回旋窯旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器真品和贗品的一個(gè)重要分水嶺。...

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鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬(wàn)t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強(qiáng)度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會(huì)造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而且對(duì)水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過(guò)診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

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