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9月23日，首屆中國(guó)水泥投資高峰論壇暨中小水泥發(fā)展論壇在湖南長(zhǎng)沙召開。會(huì)議吸引了眾多大中小型水泥企業(yè)，同時(shí)，還有眾多投資機(jī)構(gòu)以及相關(guān)設(shè)備企業(yè)慕名而來，共有三百多人參加了此次會(huì)議。中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐永模在會(huì)上做了中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展新思路的報(bào)告。...

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水泥作為灌漿材料具有強(qiáng)度高，耐久性好，無(wú)毒，無(wú)味，材料來源方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達(dá)90～100μm。水灰比較大時(shí)，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細(xì)微裂隙；且硬化時(shí)伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強(qiáng)度降低，形成新的滲水通道。特別是針對(duì)基體細(xì)微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運(yùn)而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動(dòng)性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時(shí)很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強(qiáng)度大大高于化學(xué)漿材，無(wú)污染，不老化，價(jià)格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用^{〔1～4〕?！　”疚募唇榻B了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國(guó)內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)其使用過程作了一些分析。...}

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浙江圣奧耐火材料有限公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新，依靠科技進(jìn)步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求，產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。2005年以來，公司就瞄準(zhǔn)了水泥企業(yè)的發(fā)展機(jī)遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場(chǎng)的發(fā)展思路，與國(guó)家級(jí)科研單位——洛陽(yáng)耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國(guó)內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系，對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個(gè)品種，產(chǎn)品先后進(jìn)入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，200余噸水泥使用耐火材料成功進(jìn)入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國(guó)企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì)，公司以國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)為參照值，制訂出高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家，對(duì)各種耐火材料的上百種配方進(jìn)行科學(xué)對(duì)比研究和性能測(cè)試，以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上，公司堅(jiān)持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...

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介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測(cè)技術(shù)，配合長(zhǎng)壽命電化學(xué)O2傳感器，可以在一臺(tái)儀器中實(shí)現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實(shí)時(shí)快速測(cè)量。...

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20世紀(jì)70年代，我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

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自1985年以來，我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元，加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用，共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí)，平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，降低一些費(fèi)用，但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸，僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰，還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國(guó)采用德國(guó)的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無(wú)需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?，直接進(jìn)入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國(guó)家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角，反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬(wàn)t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬(wàn)t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對(duì)附近的河流造成一定的污染,因此對(duì)鉛鋅尾礦的綜合利用已勢(shì)在必行。為此,我廠對(duì)鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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