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輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)的進(jìn)展和實(shí)踐

本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復(fù)方案,擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì),擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐,水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析;大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實(shí)踐。...

電氣設(shè)備隱性故障分析及解決方法

河南省中聯(lián)水泥有限責(zé)任公司七里崗水泥廠隱性故障即不直接表現(xiàn)出來(lái)的故障,這些故障有隨機(jī)性和隱蔽性,?一般不容易查找,平時(shí)存在這些隱患的設(shè)備可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),?但在特定時(shí)間、特定環(huán)境中可能會(huì)表現(xiàn)出來(lái),?影響正常生產(chǎn)。筆者結(jié)合自己在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的3起典型電器設(shè)備故障,?談一下在這方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。...

2000t/d燒無(wú)煙煤水泥生產(chǎn)線若干問(wèn)題分析

1、概 況?   福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無(wú)煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線,留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動(dòng)工,1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段,1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬(wàn)t石灰石礦山、17萬(wàn)t粉砂巖礦山、70萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國(guó)外公司提供,國(guó)內(nèi)設(shè)備由中國(guó)建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬(wàn)美元,進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...

《水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即將出臺(tái)

4月29日,《水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)討論稿審查會(huì)在北京西直門(mén)賓館召開(kāi)。會(huì)議由國(guó)家建材標(biāo)準(zhǔn)定額站吳佐民站長(zhǎng)主持。...

高壓變頻器在高溫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造中的應(yīng)用

原高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié),改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后,消除了機(jī)械、液壓較高故障的缺陷,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高,維護(hù)費(fèi)用降低;電動(dòng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及噪聲明顯下降;電動(dòng)機(jī)不需長(zhǎng)期高速運(yùn)行,節(jié)電效果顯著,節(jié)電率在20%以上。...

淺析我國(guó)現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯改造技術(shù)

對(duì)我國(guó)現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開(kāi)拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及燃燒器的具體改進(jìn)措施。...

水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的變頻調(diào)速控制的節(jié)能降耗改造方案

通過(guò)了解水泥制造工藝,及對(duì)一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際考察,大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中絕大部分時(shí)間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過(guò)對(duì)以上系統(tǒng)的長(zhǎng)期跟蹤研究,并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案,此方案投資少,安裝、調(diào)試及控制方便,運(yùn)行可靠,節(jié)電效果明顯,并提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和加工工藝精度,受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修與節(jié)能探討

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量,企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄,并對(duì)其進(jìn)行分析,得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法,采取定時(shí)維修,以節(jié)能降耗為前提。...

提高Φ3m×11m水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施

水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底,公司在制成車(chē)間擴(kuò)建安裝了1臺(tái)Φ3m×11m的5號(hào)閉路水泥磨,投產(chǎn)試運(yùn)行半年,磨機(jī)運(yùn)行正常,但SO3合格率偏低,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對(duì)“兩低兩高”的問(wèn)題,我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...

Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨的防爆改進(jìn)

我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過(guò)多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...

風(fēng)機(jī)選型偏小對(duì)燒成系統(tǒng)煤耗的影響

我公司5000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)期間,熟料實(shí)物煤耗曾高達(dá)150kg/t(純無(wú)煙煤)。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為,一次風(fēng)機(jī)配置不能滿足生產(chǎn)要求,是造成實(shí)物煤耗過(guò)高的原因之一。由于一次風(fēng)機(jī)實(shí)際選型偏小,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為730r/min,功率為110kW,風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量為148m3/min,與設(shè)計(jì)值有一定差距,使風(fēng)煤混合不好,影響了火焰推力,從而制約了窯的煅燒效果。...

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