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南方水泥深入管理整合 “大水泥”戰(zhàn)略雄心

通過持續(xù)、深入推進(jìn)管理整合，三年后南方水泥有限公司將實現(xiàn)怎樣的目標(biāo)？南方水泥管理整合綱要為其勾勒出了一幅宏偉藍(lán)圖：通過CRM戰(zhàn)略的全面實施，踐行“大水泥”戰(zhàn)略，成為中國水泥行業(yè)規(guī)模最大、實力最雄厚、效益最好、技術(shù)最先進(jìn)、管理最優(yōu)秀的水泥航母艦隊。...

[2009.05.23 杭州] 2009中國水泥市場營銷論壇（暨華東華南水泥市場研討會）

行業(yè)的發(fā)展都是有共性規(guī)律的，水泥行業(yè)也不例外。遵循著從“以產(chǎn)品力為核心的競爭”向“以營銷力為核心的競爭”，最后發(fā)展到“以品牌力為核心的競爭”規(guī)律，較對手“快半步”地進(jìn)入新階段，才能在新一輪競爭中脫穎而出。如何識別自己所處區(qū)域的競爭特點及發(fā)展趨勢，成為了每一個水泥企業(yè)經(jīng)營者所必須具備的能力，在激烈的競爭中保持長勝不衰。...

斐濟(jì)大使何志美訪問中國水泥網(wǎng)

今天下午，斐濟(jì)群島共和國駐華大使館大使何志美爵士、大使館一等秘書納波提·卡圖尼塔布俄一行來中國水泥網(wǎng)訪問。中國水泥網(wǎng)CEO邵俊熱情接待了來賓，并與客人們進(jìn)行了親切的會談。...

實現(xiàn)由水泥大國向水泥強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變

改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，水泥工業(yè)得到快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，1978年我國水泥產(chǎn)量為6524萬噸，2007年的水泥產(chǎn)量躍升至13.60億噸。自1985年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)23年位居世界第一位，水泥產(chǎn)量的高速增長，從數(shù)量上已經(jīng)基本滿足了我國大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。...

中材節(jié)能參展中國國際電力和石油天然氣展

中國國際電力和石油天然氣展覽會于2008年9月2日至4日在廣州國際展覽中心舉行。中材節(jié)能作為節(jié)能減排領(lǐng)域?qū)I(yè)化的余熱發(fā)電工程公司，首次參加電力行業(yè)國際性的綜合展覽會。...

孔祥忠：中國水泥工業(yè)進(jìn)入成熟發(fā)展階段

2007年，中國水泥工業(yè)取得了令世人矚目的業(yè)績。新型干法水泥產(chǎn)能持續(xù)增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展；大集團(tuán)的并購重組案例此起彼伏，生產(chǎn)集中度不斷提高；淘汰落后產(chǎn)能指標(biāo)得到落實，節(jié)能減排效果顯著；區(qū)域市場逐步形成，整個行業(yè)贏利能力得到提高；企業(yè)自主創(chuàng)新能力增強(qiáng)，國際工程業(yè)績可嘉；水泥上市板塊表現(xiàn)不俗，引起證券業(yè)普遍關(guān)注；水泥投資保持高速增長，國外投資看好水泥市場前景。...

長江三角洲地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整處于攻堅階段

近年來，長三角地區(qū)的水泥產(chǎn)業(yè)調(diào)整的活躍狀況，說明該地區(qū)不僅在新型干法水泥技術(shù)改造方面在全國領(lǐng)先，在提高產(chǎn)業(yè)集中度、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、開展行業(yè)自律等方面也起到排頭兵的作用，該地區(qū)的水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)進(jìn)入攻堅階段。讓我們對長三角地區(qū)的水泥行業(yè)的未來充滿期待。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費用平均就達(dá)5億元，加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用，共計高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...

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