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分解窯質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫,儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國(guó)貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

在水泥工廠的設(shè)計(jì)中變頻調(diào)速器的選用和調(diào)試

變頻技術(shù)是為滿足交流電機(jī)的無級(jí)調(diào)速而問世的。經(jīng)歷近半個(gè)世紀(jì)的研究,變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時(shí)期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時(shí)期,控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化,其機(jī)械特性硬度能滿足具有一定硬性負(fù)載的調(diào)速要求,并有很好的運(yùn)行特性,并可作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)與監(jiān)控級(jí)聯(lián)系在一起,應(yīng)用更靈活,通訊更自由,對(duì)供電系統(tǒng)也可實(shí)現(xiàn)無干擾,應(yīng)用范圍幾乎涉及到整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,也在水泥工業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用。...

物料水分對(duì)物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的影響

水分對(duì)原料易磨性的影響性試驗(yàn)表明,當(dāng)物料中的水分達(dá)到一定比例時(shí),它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素,而這個(gè)因素在生產(chǎn)控制中是一個(gè)可變量,它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好(有較好的烘干系統(tǒng))、原料情況較好(有固定供應(yīng)點(diǎn))、原料庫大型化(儲(chǔ)量較大)、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè),在物料水分控制方面就會(huì)做得比較好,對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波動(dòng)較大(1%~5%),造成磨機(jī)產(chǎn)量波動(dòng)較大,嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用

編者按:在水泥行業(yè)中,優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段,立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對(duì)附近的河流造成一定的污染,因此對(duì)鉛鋅尾礦的綜合利用已勢(shì)在必行。為此,我廠對(duì)鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

耐磨陶瓷涂料在水泥設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用

在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。?...

集散型控制系統(tǒng)在水泥廠的應(yīng)用

引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產(chǎn)1000t的窯外分解窯、兩臺(tái)MPS立式生料磨和兩臺(tái)輥壓機(jī),并對(duì)兩條半干法回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了改造,引進(jìn)了許多國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,自動(dòng)化程度有了很大提高。?自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由美國(guó)貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個(gè)項(xiàng)目由選型到組態(tài)設(shè)計(jì)由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院與我廠聯(lián)合承擔(dān)。...

2007-09-13 綜合類
談水泥企業(yè)綜合節(jié)電

水泥企業(yè)是用電大戶,企業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,必須降低電耗。...

中國(guó)立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá)?17?億噸,其中我國(guó)水泥為?6.4?億噸,占總產(chǎn)量的?36.5%?,連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明,在這?17?億噸水泥中,包括統(tǒng)計(jì)中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國(guó)制造的。我國(guó)立窯水泥占全國(guó)總量的?3/4?,世界產(chǎn)量的?1/4?。...

窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級(jí)達(dá)標(biāo)改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...

立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)

近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高,相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng),國(guó)內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同,立磨結(jié)構(gòu)有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等,但最為嚴(yán)重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會(huì)使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時(shí)機(jī),要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),修復(fù)的時(shí)機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...

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