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球磨機(jī)是建材行業(yè)里耗電較大的設(shè)備。球磨機(jī)筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”（稱滑動軸承），它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動接觸是屬于面接觸，摩擦阻力較大，特別在低轉(zhuǎn)速、重載荷的條件下，摩擦阻力更大。而我們現(xiàn)采用的滾動軸承相較之下更加節(jié)能，它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動接觸形式是線接觸，摩擦阻力明顯減小。其節(jié)能、省力的原理，可通過圖1所示的2種摩擦阻力形式對比加以證明：左邊“球面瓦”產(chǎn)生的摩擦力相當(dāng)于圖左下方重物“W”在地平面上推動時所承受的摩擦阻力；而滾動軸承產(chǎn)生的摩擦力就如圖右下方在同等質(zhì)（重）量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動時產(chǎn)生的摩擦力。物體運(yùn)動（滾動）時，所承受的摩擦阻力就會減少，阻力小則需要的推動力肯定會減小，即：使用的推力F2

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礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...

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散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化體系是通過在散裝水泥裝運(yùn)、中轉(zhuǎn)、使用各環(huán)節(jié)，建立相應(yīng)的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)散裝水泥運(yùn)輸工具、容器、計量設(shè)施等方面實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。并根據(jù)實際工作需要，組織制定一批能夠促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，逐步形成一套科學(xué)的散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)體系。要制定一個科學(xué)、合理、完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，就必須全面分析我國散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的現(xiàn)有基礎(chǔ)及存在的問題，結(jié)合理論研究和現(xiàn)狀分析，來制定推進(jìn)我國散裝水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的措施和辦法。近年來，我國經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)、科技創(chuàng)新能力的提高及標(biāo)準(zhǔn)化主體的日益成熟，為散裝水泥標(biāo)準(zhǔn)化工作的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是，我國散裝水泥的標(biāo)準(zhǔn)化工作也還存在著標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后、標(biāo)準(zhǔn)制定與市場需求脫節(jié)等一系列問題，這些都直接制約著我國散裝水泥發(fā)展的步伐，亟待在現(xiàn)有基礎(chǔ)上加以調(diào)整和完善...

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隨著節(jié)能法的頒布與實施，節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營成本的重要手段，已普遍被人們所認(rèn)識和接受，在利國利民的同時，也有利于樹立企業(yè)社會形象，提高設(shè)備自動化水平。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

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在水泥廠的設(shè)備安裝中，設(shè)備的粗平、精平等都是通過設(shè)備底座下墊鐵的安放及調(diào)整來實現(xiàn)的，而墊鐵安放及調(diào)整又是安裝中費(fèi)時費(fèi)力的工作，所以，墊鐵的安放及調(diào)整不僅關(guān)系到設(shè)備安裝的進(jìn)度，還對設(shè)備今后的運(yùn)行和使用壽命有重要影響，是設(shè)備安裝中的一項重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場實踐，粗淺地談一談設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的一些經(jīng)驗。...

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我國水泥工業(yè)的發(fā)展可以說是一日千里，一些落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)以及大量的立窯生產(chǎn)線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到了人均1噸/年水平的時候曾經(jīng)大為緊張，而今，全國水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到人均1噸/年水平也就在這幾年，這必然會出現(xiàn)市場上的供過于求，加劇了企業(yè)之間的競爭，并且這種競爭主要將會從新型干法與落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)之間的競爭發(fā)展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設(shè)水泥廠的經(jīng)濟(jì)性被提到了十分重要的位置。...

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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底，設(shè)備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運(yùn)行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當(dāng)長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識評價現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

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